[发明专利]一种轻质发泡混凝土装饰砌块的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于节能建筑材料技术领域，涉及一种能够充分利用废玻璃制作轻质发泡混凝土装饰砌块的加工方法及其加工而成的砌块。

背景技术

玻璃广泛用于建筑、船舶、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域，已成为人民生活、生产及尖端技术所不可缺少的新材料。与此同时也不可避免地产生了许多玻璃废弃物，形成大量的废玻璃。就玻璃生产企业而言，正常生产情况下，从平板玻璃原片上切裁下来的边角玻璃占玻璃生产总量的15-25%，还有相当一部分废玻璃是在定期停产时产生的，占玻璃生产总量的5-10%。人们日常生活中丢弃的玻璃包装瓶罐及打碎的玻璃窗碎片等也是产生废玻璃的来院之一。据欧美一些发达国家统计，废玻璃量占城市垃圾总量的4-8%。作为建筑废弃物的重要组分之一，碎玻璃在国内外混凝土用再生骨料的标准中是作为杂质并严格限制含量的。因此在进行建筑废弃物资源化再生利用时，需要为碎玻璃寻找适宜的再生利用途径。

近十年来，我国持续贯彻执行建筑节能政策，发展绿色建筑和循环经济，节能型轻质建筑材料的研发和应用受到高度重视。因此发泡混凝土得到持续发展，在墙体砌筑砌块、屋面保温板、墙体保温板块、复合墙板等得到应用。而装饰混凝土砌块也得到同步发展，并随着装饰混凝土砌块的生产与应用量不断增加，使用区域也不断扩大，规格、品种也呈增长态势，通过前期预加工或后期处理使砌块外表面具有类似天然石材的装饰效果。装饰混凝土砌块主要用作建筑物的墙体材料，用其砌筑后不再需要进行外装修，也可用于市政、水利、园林等景观工程。而如何进一步提高装饰混凝土砌块的装饰效果、减轻砌体自重、改善热工性能，是装饰混凝土砌块的发展方向之一。

目前，在国内外建筑垃圾再生骨料技术标准中，通常将碎玻璃归类为杂质并要求控制其含量。原因是玻璃可能会参与混凝土中的碱-骨料反应而产生膨胀，造成普通混凝土结构破坏。

国内现有技术中不乏采用粉末态玻璃碎粒作为砌块组分的技术方案，如“申请号：201210149232.4，名称：一种重质混凝土内养护材料及其制备方法”以及“申请号：201410076920.1，名称：一种采用水泥为凝结材料的环保再生玻璃砖及其制造方法”的专利文献。但其在使用中均是将玻璃粉碎为粉末状态，作为提高砌块密度的组分；在成型过程中甚至还需要进行烧结处理（形成类似陶瓷相，以增加砌块的强度）。我们认为在现有技术中未对废旧玻璃性能进行充分的利用。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种充分利用废旧玻璃的特性，使得砌块密度小、保温隔热、抗裂、装饰效果好，且制备工艺简单、成本低廉的轻质发泡混凝土装饰砌块的加工方法。

本发明的技术方案是：包括以下重量份的组分：

水泥为18%-40%，

玻璃碎粒为20%-50%，

粉煤灰为10%-40%，

云母鳞片为0.5%-2.3%，

改性剂为2.4%-4.2%，

水为26%-39%；

将以上重量份的各组分混合后，再加入除水以外物料总重量0.3%-1.7%的双氧水后经高速搅拌制成发泡混凝土装饰砌块料浆，浇注入模后再经发泡、脱模、养护、饰面处理步骤制成；

所述玻璃碎粒包括粒径尺寸为：大于4.75mm、4.75-2.36mm、2.36-1.18mm、1.18-0.60mm、0.60-0.30mm和小于0.30mm；各粒径尺寸玻璃碎粒在玻璃碎粒总量中比例为：

大于4.75mm占9-20%、4.75-2.36mm占45-62%、2.36-1.18mm占13-25%、1.18-0.60mm占10-19%、0.60-0.30mm占4-12%、＜0.30mm占3-8%。

所述玻璃碎粒由颗粒整形装置加工而成；所述玻璃粉碎装置包括外筒、内辊、机座和驱动装置，所述外筒和内辊偏心设置，使得所述外筒和内辊之间留有偏心环形的间隙；在所述外筒的内表面设有一圈刚玉破碎工作面一，在所述内辊的表面设有刚玉破碎工作面二，在所述外筒的顶部设进料口、底部设出料口；所述驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮。

所述机座顶面设有一环形导轨，所述外筒通过支撑架活动连接所述环形导轨，所述外筒的外部设有一圈环形齿轮，所述驱动齿轮与所述环形齿轮啮合；

所述内辊固定设置在机座上。

所述外筒通过支撑架固定连接在所述机座上；

所述内辊通过平面轴承活动连接在固定柱上，所述固定柱与机座固定连接；所述内辊的顶部设有驱动轴，所述驱动轴上设有传动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合。