[发明专利]旋转电机用定子铁芯、旋转电机及旋转电机的制造方法

说明书

旋转电机用定子铁芯(8)具有多个分割铁芯(8S)，该分割铁芯(8S)是由至少一个第1铁芯部件(20)和至少1个第2铁芯部件(30)层叠成的，该第1铁芯部件(20)具有：圆弧形状的第1磁轭(21)；第1齿(22)，其从所述第1磁轭(21)的圆弧的内周侧凸出；凹部(23)，其设置于所述第1磁轭(21)的第1端部(21Ta)；以及凸部(24)，其设置于所述第1磁轭(21)的第2端部(21Tb)，该第2铁芯部件(30)具有：第2磁轭(31)，其为圆弧形状且两个端部(31Ta、31Tb)为直线状；以及第2齿(32)，其从所述第2磁轭(31)的圆弧的内周侧凸出，将多个所述分割铁芯(8S)彼此的所述凹部(23)和所述凸部(24)进行组合而形成环状构造体，所述凹部(23)的在所述环状构造体的径向上的尺寸，比所述凸部(24)的在所述环状构造体的径向上的尺寸大。

技术领域

本发明涉及将多个分割的铁芯组合后的环状的旋转电机用定子铁芯、旋转电机及旋转电机的制造方法。

背景技术

在用于各种用途的旋转电机中，环状的定子铁芯分为：圆形铁芯，其是将在沿定子铁芯的圆周的方向上成为一体的1片电磁钢板进行层叠而形成的；以及分割铁芯，其是如下形成的，即，对在沿定子铁芯的圆周的方向上成为一体的1片电磁钢板沿前述方向进行分割，在层叠而形成铁芯之后，将多个铁芯进行组装。

车辆的动力转向用、工业机械的伺服用以及电梯用的旋转电机要求齿槽扭矩小以及负载时的扭矩脉动小。分割铁芯的定子铁芯不同于圆形铁芯的定子铁芯，在组装时决定圆度。如果定子铁芯的内径的圆度降低，则会发生磁通的不均匀，产生齿槽扭矩。为了对使用分割铁芯的定子铁芯的旋转电机的齿槽扭矩进行抑制，需要提高定子铁芯的内径的圆度。

为了提高定子铁芯的内径的圆度，需要高精度的制造装置。在专利文献1及专利文献2中，提出了提高定子铁芯的内径的圆度而降低齿槽扭矩的方法。

专利文献1：日本特开2008-131679号公报

专利文献2：日本特开2006-187176号公报

发明内容

在专利文献1及专利文献2所记载的发明中，通过在分割铁芯的结合部设置间隙，从而在将分割铁芯一体化而形成定子铁芯时，由分割铁芯的间隙吸收分割铁芯的尺寸误差，由此改善了定子铁芯的内径的圆度。但是，在专利文献1及专利文献2所记载的发明中，可能会由间隙导致磁阻增加，定子铁芯的磁特性降低。

在专利文献1所记载的发明中，为了对磁特性的降低的影响进行抑制，设置将相邻的分割铁芯的层叠部件沿轴向进行重叠的搭接部，通过将该搭接部设为磁通的经过路径，从而抑制了对旋转电机的特性造成的影响。但是，由于磁通沿径向流动会导致产生铁损，因此可能会增加损耗而使电动机特性降低。

本发明的目的在于提供一种能够一边对磁特性的降低及损耗进行抑制、一边降低旋转电机的齿槽扭矩的旋转电机用定子铁芯。

为了解决上述课题、实现目的，本发明涉及的旋转电机用定子铁芯的特征在于，具有多个分割铁芯，该分割铁芯是由至少一个第1铁芯部件和至少1个第2铁芯部件层叠成的，该第1铁芯部件具有：圆弧形状的第1磁轭；第1齿，其从所述第1磁轭的圆弧的内周侧凸出；凹部，其设置于所述第1磁轭的第1端部；以及凸部，其设置于所述第1磁轭的第2端部，该第2铁芯部件具有：第2磁轭，其为圆弧形状且两个端部为直线状；以及第2齿，其从所述第2磁轭的圆弧的内周侧凸出，将多个所述分割铁芯彼此的所述凹部和所述凸部进行组合而形成环状构造体，所述凹部的在所述环状构造体的径向上的尺寸，比所述凸部的在所述环状构造体的径向上的尺寸大。

发明的效果

根据本发明，能提供一种能够一边对磁特性的降低及损耗进行抑制、一边降低旋转电机的齿槽扭矩的旋转电机用定子铁芯。

附图说明

图1是实施方式涉及的旋转电机的斜视图。