[发明专利]显示装置和显示装置的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及包括显示面板、光学片和导光板的显示装置以及显示装置的制造方法。

背景技术

液晶显示装置包括液晶显示面板和光源装置(参照专利文献1)。

以往，提出了侧光型的光源装置。侧光型的光源装置包括光源、导光板和光学片组。光源与导光板的周面相向对置，导光板隔着光学片组面对液晶显示面板的背面配置。

光源发出的光从导光板的周面向导光板的内部入射。向导光板的内部入射的光从导光板的正面出射。从导光板的正面出射的光经光学片组的扩散和会聚等从液晶显示面板的背面向液晶显示面板的内部入射。也就是说，液晶显示面板被光源装置从背面侧照亮。

专利文献1记载的液晶显示装置(文中的“显示模块”)包括在液晶显示面板和导光板之间形成空隙的间隔件。间隔件介于液晶显示面板的背面和导光板的正面之间。在液晶显示面板和导光板之间的空隙中配置有光学片组。

专利文献1记载的液晶显示装置，由于直接对导光板安装液晶显示面板，所以与液晶显示面板和导光板分别安装在支承部件(例如边框或P框架等)上时相比，能实现薄型化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-232809号公报

发明内容

发明所要解决的问题

专利文献1记载的液晶显示装置按如下流程制造：在导光板的正面的中央部配置光学片组，接下来，在导光板的正面的周缘部配置间隔件，接下来，将液晶显示面板背面的周缘部配置在间隔件上。

但是，在以这样的流程制造了液晶显示装置后，在配置光学片组时，有光学片的位置从导光板的中央部向周缘部一侧偏移的风险。即，光学片不必要地覆盖了要配置间隔件的位置，所以不能在导光板上配置间隔件。为了在这样的状态下在导光板上配置间隔件，必须修正光学片的位置偏移，因此，液晶显示装置的制造流程变得繁琐。

本发明是鉴于上述情况而作出的，其主要的目的在于提供能够在导光板上容易且可靠地安装间隔件的显示装置和显示装置的制造方法。

解决问题的技术方案

本发明的显示装置，其特征在于，包括：显示面板；使光源发出的光从正面向所述显示面板的背面侧出射的导光板；在所述显示面板与所述导光板之间形成空隙的间隔件；以及在所述空隙面对所述显示面板的背面侧和所述导光板的正面侧配置的光学片，其中，所述间隔件使用形状记忆合金制成，所述间隔件具有：沿所述显示面板的板状面板安装部，其安装在所述显示面板的背面的周缘部；和导光板安装部，其安装在所述导光板的正面的周缘部或背面的周缘部。

本发明的显示装置，其特征在于，所述面板安装部呈平板状，所述导光板安装部呈沿所述导光板的平板状，所述间隔件还具有将所述面板安装部和导光板安装部一体连结的板状的连结部。

本发明的显示装置，其特征在于，所述连结部将所述面板安装部和所述导光板安装部各自的周缘部彼此一体连结，并呈与所述面板安装部和所述导光板安装部分别交叉的姿势的平板状，所述间隔件是所述面板安装部与所述连结部的连结部分、所述导光板安装部以及所述连结部的连结部分弯折的弯折板材。

本发明的显示装置，其特征在于，所述导光板安装部呈具有与所述导光板的正面接触的导光板接触面和与所述显示面板的背面接触的面板接触面的块状，所述面板安装部呈平板状，以与所述面板接触面位于同一平面的方式突出设置于所述导光板安装部。

本发明的显示装置的制造方法，其特征在于，包括：使用形状记忆合金形成间隔件的形成工序，所述间隔件具有要安装于所述显示面板的板状面板安装部和要安装于所述导光板的导光板安装部；在所述导光板的一面的周缘部或另一面的周缘部安装所述间隔件的所述导光板安装部的第一安装工序；在该第一安装工序结束后将所述光学片面对所述一面配置的配置工序；通过对所述间隔件施加外力来变更所述面板安装部相对于所述导光板安装部的姿势的变更工序，所述变更工序在所述形成工序结束后、所述第一安装工序开始前实施，或在所述第一安装工序结束后、所述配置工序开始前实施；在所述配置工序结束后通过加热所述间隔件来使所述面板安装部的姿势恢复到变更前的姿势的恢复工序；和在该恢复工序结束后在所述显示面板的要面对所述光学片的面的周缘部沿所述显示面板安装所述面板安装部的第二安装工序。

在本发明中，间隔件具有要安装于显示面板的板状的面板安装部和要安装于导光板的导光板安装部。