[发明专利]衬垫的成形模具以及制造方法

说明书

本发明提供一种难以在作为成形品的衬垫的反转部上留下弯曲的构造的衬垫的成形模具。为了达成该目的，本发明的衬垫的成形模具为将环状的衬垫一体成形的成形模具，在成形模具的分模面上具有作为型腔空间的成形槽，成形槽在其局部具有反转部。反转部具有两个直线部，两个直线部的端部彼此之间通过圆弧状的曲线部连结。另外，两个直线部配置于线对称位置，并且以其间隔从一端朝向另一端逐渐扩大的方式配置，该间隔扩大的端部彼此之间通过圆弧状的曲线部连结。

技术领域

本发明涉及一种有关密封技术的衬垫的成形模具以及制造方法。

背景技术

先前以来，作为环状的衬垫的一种，呈平面圆形的环状的O形状广为人知。这种O形环按照制品规格成形为各种各样的大小。

其中，在成形直径尺寸超过例如1600mm这样的大直径的O形环的情况下，如果想以保持制品形状的方式一体成形O形环的话，则对于所使用的成形模具的大小而言，一边甚至会达到2000mm，导致制造设备极为大型化。

另外，虽然开发了一种将一个O形环沿圆周方向分断成形然后再进行连接加工的方法，但是，根据这种方法，除了制造上费时费力之外，容易在成形品的连接部产生凹凸，并且容易产生强度不足。

鉴于上述问题，本申请申请人以前提案了一种图3中所示的成形模具51(参考专利文献1)。

也就是说，该成形模具51为将环状的衬垫一体成形的成形模具，其具有如下构造：具有多个将彼此邻接地平行排列的两个成形槽53、54漩涡状配置的成形部52，所述漩涡状的成形槽53、54在其内端部分别具有反转部55，同时将其外端部彼此之间一连串地连结。根据该成形模具51，尽可能地减小将大直径的衬垫一体成形的成形模具的平面形状，进而能够使制造设备小型化。另外，由于为一体成形，因此，制造上省时省力，能够抑制在连接部上产生强度不足。

但是，根据上述成形模具51，在位于漩涡状的中心部的S字状的反转部55上，会在作为成形品的衬垫上留下弯曲(癖)(成形弯曲，即，即使从模具取出衬垫，衬垫也不会变成规定的制品形状，在圆周上局部残留弯弯曲曲的形状)，即使进行弯曲的矫正处理后，也可能在衬垫的局部残留变形。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-301874号公报

发明内容

(发明要解决的技术问题)

本发明鉴于以上问题，对上述现有技术进行进一步的改良，其目的在于提供一种难以在作为成形品的衬垫的反转部上留下弯曲的构造的衬垫的成形模具及其制造方法。

(解决技术问题的技术方案)

为了达成上述目的，本发明技术方案的成形模具，其为将环状的衬垫一体成形的成形模具，其特征在于，在所述成形模具的分模面上具有作为型腔空间的成形槽，所述成形槽在其局部具有反转部，所述反转部具有两个直线部，所述两个直线部的端部彼此之间通过圆弧状的曲线部连结。

另外，本发明技术方案的成形模具，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的成形模具中，所述两个直线部配置于线对称位置，并且以其间隔从一端朝向另一端逐渐扩大的方式配置，该间隔扩大的端部彼此之间通过所述圆弧状的曲线部连结。

另外，本发明技术方案的制造方法，其特征在于，使用上述的本发明技术方案所记载的成形模具将衬垫成形。