[发明专利]压力调整阀中的阀套的制造方法、以及该制造方法中使用的模具装置

说明书

技术领域

本发明涉及压力调整阀中的阀套的制造方法、以及该制造方法中使用的模具装置，所述压力调整阀由以下部分构成：阀套，其由中空的圆筒部以及一体形成于该圆筒部的一端的端壁部构成；阀座部材，其具有高压口以及与该高压口相连的阀座，该阀座部材被压入所述圆筒部的开放端部中；阀芯，其在所述圆筒部内与所述阀座协作而对所述高压口进行开闭；调压弹簧，其被压缩设置在所述端壁部以及所述阀芯之间，以规定的设置负荷对该阀芯使其落座于所述阀座的方向施力。

背景技术

下述的专利文献1中公开了在所述的压力调整阀中用合成树脂成型阀套的内容。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际申请公开第WO2010/104058号公报

发明内容

发明要解决的问题

此外，本发明者等探明了：因为阀套是中空圆筒形，所以在利用针点浇口注射成型出该阀套的情况下，在该圆筒部产生轴向的熔接线(在熔融树脂的合流部处产生的接合痕迹)，该熔接线使阀套的扩径方向的强度降低，成为发生阀座部材的压入不良的原因。

本发明是鉴于上述问题而提出的，本发明的目的在于提供一种在注射成型阀套时不产生熔接线的、压力调整阀中的阀套的制造方法、以及该制造方法中使用的模具装置。

用于解决问题的手段

为了达到上述目的，本发明的第一特征在于，提供一种阀套的制造方法，所述阀套是压力调整阀中的阀套，所述压力调整阀由以下部分构成：阀套，其由中空的圆筒部以及一体形成于该圆筒部的一端的端壁部构成；阀座部材，其具有高压口以及与该高压口相连的阀座，该阀座部材被压入到所述圆筒部的开放端部中；阀芯，其在所述圆筒部内与所述阀座协作而对所述高压口进行开闭；调压弹簧，其被压缩设置在所述端壁部以及所述阀芯之间，以规定的设置负荷对该阀芯向落座于所述阀座的方向施力，在制造所述阀套时，在划定与所述阀套对应的腔室的模具装置上设置环状浇口，该环状浇口在腔室的与所述端壁部对应的外端面上开口，并且指向腔室的与端壁部对应的内端面，通过从该环状浇口向腔室注射复合有短纤维的合成树脂，使该合成树脂在与所述内端面碰撞后填充到腔室的各个部分。

为了达到上述目的，本发明的第2特征在于，提供一种阀套的模具装置，其是所述阀套的制造方法中使用的模具装置，所述模具装置具有：与所述阀套对应的腔室和环状浇口，该环状浇口在腔室的与所述阀套的端壁部对应的外端面上开口并且指向腔室的与端壁部对应的内端面，通过从所述环状浇口向所述腔室注射复合有短纤维的合成树脂，使该合成树脂在与所述内端面碰撞以后填充到腔室的各个部分，从而制造出所述阀套。

发明效果

根据本发明的第1以及第2特征，由于将复合有短纤维的合成树脂从环状浇口注射到腔室，所以该合成树脂一边形成环状流一边与腔室的对应于所述端壁部的内端面碰撞，呈圆盘状扩散，接着一边形成圆筒状流一边填充到腔室中，能够防止在成型的阀套上产生熔接线。因此，能够充分设定阀座部材向该阀套的开口端部的内周面的压入量，从而提高其压入负荷，能够将阀座部材牢固地压入结合到阀套上，由此，能够防止一旦调整后的调压弹簧的设置负荷由于外部干扰等而失调。

附图说明

图1是将具有本发明的压力调整阀的燃料供给模块安装到自动二轮车的燃料箱状态下示出的纵向剖面图。(第1实施方式)

图2是图1中的2部分的放大图。(第1实施方式)

图3是阀套的注射成型说明图。(第1实施方式)

标号说明

R…压力调整阀

36…阀套

36a…圆筒部

36b…端壁部

37…高压口

38…阀座

39…阀座部材

40…调压弹簧

41…阀芯

61…模具装置

64…腔室

67…环状浇口

69…短纤维

70…合成树脂

具体实施方式

根据附图对本发明的实施方式进行如下说明。

第1实施方式