[发明专利]用于加氢处理焦化煤油的设备和方法

说明书

本发明提供用于加氢处理焦化煤油或其它经热裂解或催化裂解的烃料流的设备和方法的实施方案。在一个实例中，此方法包括将含有焦化煤油的进料分离成第一进料流和第二进料流。加热第一进料流，从而形成经加热的第一进料流。使得第二进料流进行部分加热，从而形成经部分加热的第二进料流。使得经加热的第一进料流与第一次加氢处理催化剂接触，从而形成第一个经加氢处理的中间料流。使得第一个经加氢处理的中间料流与经部分加热的第二进料流合并，从而形成已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流。使得已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流与第二次加氢处理催化剂接触，从而对已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流进行进一步加氢处理。

优先权声明

本申请要求2013年11月14日递交的美国申请No.14/080,269的优先权，将其内容全部引入本文供参考。

发明领域

本发明的技术领域涉及用于加氢处理焦化煤油或其它经热裂解或催化裂解的烃料流的设备和方法，更尤其涉及在焦化煤油或其它经热裂解或催化裂解的烃料流的加氢处理期间限制温度升高的设备和方法。

背景

延迟炼焦器是精炼厂使用的加工装置，用于将重质残余物例如来自石油原油、页岩油等的减压渣油进行热裂解。减压渣油含有重质的长链烃(例如C₁₃⁺烃)，对其进行热裂解以制备轻质馏出物、例如焦化瓦斯油等用于下游回收。焦化煤油是从延迟炼焦得到的液体产物之一，并通常包含硫、氮和各种C₈-C₂₂烃，后者包含链烷烃、环烷烃、芳族化合物、显著量的烯烃和可能含有一些具有在大气压下的沸点为140-279℃的二烯烃。

为了提高焦化煤油的价值，精炼厂对焦化煤油进行加氢处理以除去污染物(例如硫和氮)并将烯烃氢化(即饱和)以形成另外的链烷烃。链烷烃可以从提纯的焦化煤油提取出来，并例如作为溶剂或原料用于生产烷基苯。烯烃的较高饱和热量以及焦化煤油的显著烯烃含量可以导致在加氢处理期间在加氢处理反应器中的温度显著升高。为了控制升温，一些精炼厂将一部分的经加氢处理的流出物循环，这通过将循环的流出物与进入加氢处理反应器的焦化煤油进料组合进行，从而稀释进料的烯烃含量。通过稀释进料的烯烃含量，在烯烃氢化期间产生的热量降低，从而限制加氢处理反应器中的升温。但是不利的是，一部分经加氢处理的流出物的循环增加了加氢处理反应器的负担，对于体系的流体力学产生不利影响，并增加了操作和设备成本。

因此，希望提供用于加氢处理焦化煤油或其它经热裂解或催化裂解的烃料流的设备和方法，其能限制在加氢处理期间的升温。另外，希望提供用于加氢处理焦化煤油或其它经热裂解或催化裂解的烃料流的设备和方法，其能同时尽可能减少额外的设备和/或操作成本。另外，其它所需的本发明特征和特性将在随后的详细描述和所附权利要求中并参考附图和背景技术而体现出来。

发明概述

本发明提供用于加氢处理焦化煤油或其它经热裂解或催化裂解的烃料流的设备和方法。根据一个示例性实施方案，加氢处理焦化煤油或其它经热裂解或催化裂解的烃料流的方法包括以下步骤：将含有焦化煤油或其它经热裂解或催化裂解的烃料流和任选地直馏煤油的进料分离成第一进料流和第二进料流。加热第一进料流，从而形成经加热的第一进料流。使得第二进料流进行部分加热，从而形成经部分加热的第二进料流，其处于比经加热的第一进料流更低的第一温度。使得经加热的第一进料流与第一次加氢处理催化剂在氢气的存在下在能有效形成第一个经加氢处理的中间料流的第一次加氢处理条件下接触。使得第一个经加氢处理的中间料流与经部分加热的第二进料流合并，从而形成已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流。使得已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流与第二次加氢处理催化剂在氢气的存在下在第二次加氢处理条件下接触，所述第二次加氢处理条件能有效地对已部分骤冷的第一个经加氢处理的中间合并料流进行进一步加氢处理。