[发明专利]离型膜及其制造方法

权利要求书

1.一种离型膜，其特征在于，包括：

聚酯基膜，其包含满足下述式1至式3的粒子；

离型涂层，其形成于所述基膜的一面或两面上，离型力变化率满足下述式4，离型力偏差满足下述式5，

0.15≤Pa≤0.6 (式1)

0.6≤D_max≤2.5 (式2)

0.1≤Pa/D_max≤0.4 (式3)

在所述式1至式3中，Pa表示粒子的平均粒径(μm)，D_max表示粒子的最大粒径(μm)，

|R_f-R_i|≤25 (式4)

在所述式中，R_i是在55℃下放置24小时后测量的离型力，R_f是在55℃下放置240小时后测量的离型力，

|R_f-max-R_f-min|≤2 (式5)

在所述式中，R_f-max是在55℃下放置240小时后进行的五次离型力测量中的最大值，R_f-min是在55℃下放置240小时后进行的五次离型力测量中的最小值。

2.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，

所述离型涂层包含下述化学式1的化合物以及化学式2的化合物，

[化学式1]

在所述式中，n是20～3000，m是1～500，n+m是21～3000，

[化学式2]

在所述式中，a是1～150，b是3～300，a+b是5～300。

3.根据权利要求2所述的离型膜，其特征在于，

所述离型涂层包含所述化学式1的化合物、化学式2的化合物、铂类催化剂以及有机硅类湿润剂，并利用固含量为10～30重量％的离型涂层组合物，以干燥涂覆厚度为0.07～0.3μm的厚度涂覆而形成。

4.根据权利要求3所述的离型膜，其特征在于，

在所述离型涂层组合物中，化学式1的化合物的固含量为5～25重量％，化学式2的化合物的固含量为0.5～5重量％，铂类催化剂的固含量为0.001～3重量％，以及有机硅类湿润剂的固含量为0.1～3重量％。

5.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，

所述粒子的含量为聚酯基膜总重量的0.03～0.25重量％。

6.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，

所述粒子为无机粒子、有机粒子或无机粒子和有机粒子的混合物，混合了一种或两种以上。

7.根据权利要求6所述的离型膜，其特征在于，

所述无机粒子选自碳酸钙、二氧化钛、二氧化硅、高岭土以及硫酸钡，所述有机粒子选自硅树脂、交联的二乙烯基苯聚甲基丙烯酸酯、交联聚甲基丙烯酸酯、交联聚苯乙烯树脂、苯并胍胺-甲醛树脂、苯并胍胺-三聚氰胺-甲醛树脂以及三聚氰胺-甲醛树脂。

8.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，

所述聚酯基膜的最大轮廓峰高的表面粗糙度Rp为0.1～0.27μm。

9.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，

所述聚酯基膜的雾度为1.5～10％。

10.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，

所述聚酯基膜的厚度为10～50μm。

11.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，

使所述离型膜在粘贴胶带的状态下，在70℃下保持24小时后去除胶带，层压在特氟纶薄片后，根据下述式6计算的残余粘着率大于等于90％，

残余粘着率＝在70℃下老化24小时后的胶带的粘着力/胶带的初始粘着力×100(式6)。

12.根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，

所述离型涂层是通过在线涂覆方法涂覆而形成的。