[发明专利]冲压成型方法及冲压成型部件的制造方法

权利要求书

1.一种冲压成型方法，将具有基部和包含与该基部连续且成为纵壁部的部分的变形部的平板状的被加工材料冲压成型为冲压成型部件，所述冲压成型部件至少形成有具备弯曲部的所述纵壁部，所述弯曲部在将所述被加工材料在所述基部和所述纵壁部的分界部处弯折时向所述基部侧弯曲成凹状，所述冲压成型方法的特征在于，

作为所述纵壁部的形成工序，具有如下剪切变形工序：

分别对所述基部的与所述变形部的分界侧的部分和所述变形部的外侧部予以约束，使所述变形部的成为所述纵壁部的部分在板面内剪切变形，而在成为所述纵壁部的部分的外缘部产生材料从远离所述弯曲部的部分朝向所述弯曲部的流动，

在所述纵壁部的形成工序中，从所述平板状的被加工材料的板厚方向观察，从约束所述变形部的外侧部的第二约束部相对于约束所述分界侧的部分的第一约束部分离的状态开始，随着将所述分界部弯折，使所述第二约束部相对于所述第一约束部向所述第一约束部和所述第二约束部的分离距离变小的方向相对移动。

2.根据权利要求1所述的冲压成型方法，其特征在于，

通过使被约束的所述外侧部以成为所述纵壁部的部分以所述基部和所述变形部的分界线上的所述弯曲部的弯曲点为中心旋转的方式移动，来进行所述剪切变形工序。

3.根据权利要求1所述的冲压成型方法，其特征在于，

通过使被约束的所述外侧部向相对于所述被加工材料的板面的角度为30°以上且60°以下的方向直线移动，来进行所述剪切变形工序。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的冲压成型方法，其特征在于，

作为所述纵壁部的形成工序，在进行了所述剪切变形工序之后进行拉深成型工序。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的冲压成型方法，其特征在于，

作为所述纵壁部的形成工序，在进行了拉深成型工序之后进行所述剪切变形工序。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的冲压成型方法，其特征在于，

所述冲压成型部件在所述纵壁部的外侧不具有凸缘部，

作为所述纵壁部的形成工序，在进行了所述剪切变形工序之后进行弯曲成型工序。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的冲压成型方法，其特征在于，

在所述剪切变形工序之后具有折皱伸展工序，在该折皱伸展工序中，通过利用金属模将所述纵壁部夹入而使产生于所述纵壁部的折皱伸展。

8.根据权利要求4所述的冲压成型方法，其特征在于，

在所述剪切变形工序之后具有折皱伸展工序，在该折皱伸展工序中，通过利用金属模将所述纵壁部夹入而使产生于所述纵壁部的折皱伸展。

9.根据权利要求5所述的冲压成型方法，其特征在于，

在所述剪切变形工序之后具有折皱伸展工序，在该折皱伸展工序中，通过利用金属模将所述纵壁部夹入而使产生于所述纵壁部的折皱伸展。

10.根据权利要求6所述的冲压成型方法，其特征在于，

在所述剪切变形工序之后具有折皱伸展工序，在该折皱伸展工序中，通过利用金属模将所述纵壁部夹入而使产生于所述纵壁部的折皱伸展。

11.根据权利要求7所述的冲压成型方法，其特征在于，

在与所述纵壁部的面抵接的所述金属模的冲压面形成有用于获得所述纵壁部的线长的凹凸。

12.根据权利要求8～10中任一项所述的冲压成型方法，其特征在于，

在与所述纵壁部的面抵接的所述金属模的冲压面形成有用于获得所述纵壁部的线长的凹凸。

13.根据权利要求1～3中任一项所述的冲压成型方法，其特征在于，

对被加热到300℃以上且1000℃以下的作为所述被加工材料的坯料进行所述剪切变形工序。