[发明专利]大电流直流叠加特性及铁芯损耗特性优秀的软磁芯及其制备方法

权利要求书

1.一种大电流直流叠加特性及铁芯损耗特性优秀的软磁芯的制备方法，其特征在于，

包括：

对通过快速凝固工艺制备的Fe基非晶质金属带进行预热处理来进行纳米结晶化的步骤；

将上述Fe基非晶质金属带粉碎，来取得由纳米晶粒形成的合金粉末的步骤；

对上述合金粉末进行分级后，以使上述合金粉末的粒度分布成为75～100μm：40～85重量百分比、50～75μm：10～50重量百分比、5～50μm：5～20重量百分比且使上述合金粉末不包含大于100μm的粉末的方式混合合金粉末来取得混合粉末的步骤；

在上述混合粉末中添加粘结剂，并进行压缩成型，来取得铁芯成型体的步骤；以及

对上述铁芯成型体进行退火处理后，用绝缘树脂进行涂敷，来取得软磁芯的步骤，

以300～600℃的温度在0.2小时至1小时的范围内进行上述预热处理，

在氮气氛下，以400～600℃的温度在0.2小时至1.5小时的范围内进行上述退火处理。

2.根据权利要求1所述的大电流直流叠加特性及铁芯损耗特性优秀的软磁芯的制备方法，其特征在于，相对于混合粉末的总重量，包含0.5～3重量百分比的上述粘结剂。

3.一种大电流直流叠加特性及铁芯损耗特性优秀的软磁芯，上述软磁芯通过对Fe基纳米晶粒合金粉末和粘结剂混合并压缩成型而成，其特征在于，

上述Fe基纳米晶粒合金粉末为以使粒度分布成为75～100μm：40～85重量百分比、50～75μm：10～50重量百分比、5～50μm：5～20重量百分比的方式混合而成的不包含大于100μm的粉末的混合粉末，

以300～600℃的温度在0.2小时至1小时的范围内对上述Fe基非晶质金属带进行预热处理，

在氮气氛下，以400～600℃的温度在0.2小时至1.5小时的范围内对上述软磁芯进行退火处理。

4.根据权利要求3所述的大电流直流叠加特性及铁芯损耗特性优秀的软磁芯，其特征在于，当成型密度为82％至84％且所测磁化强度为100Oe时，上述软磁芯的对未叠加有直流的状态的磁导率的直流叠加时的磁导率的比率(％)为51％以上。