[发明专利]切削工具的制造方法以及切削加工物的制造方法

说明书

基于本发明的一方式的切削工具具备：由含有钴的超硬合金构成且绕中心轴旋转的圆柱状的主体部；设于主体部的前端部和外周部中的至少一方的切削刃；从切削刃朝向主体部的后端延伸的切屑排出槽；以及覆盖切削刃的由金刚石构成的被覆层，所述切削工具的特征在于，主体部的表面中的由被覆层覆盖的部分的钴含量比主体部的表面中的由被覆层覆盖的部分以外的部分的钴含量少。

技术领域

本发明涉及在钻孔加工中使用的切削工具、切削工具的制造方法、以及使用了切削工具的切削加工物的制造方法。

背景技术

作为像钻头以及端铣刀那样绕中心轴旋转的切削工具，已知日本特开平4-275812号公报(专利文献1)中公开的钻头。如专利文献1中公开的那样，作为钻头的母材，通常使用含有钴的超硬合金。另外，为了使钻头的刀尖的耐磨损性提高，有时在钻头的表面形成金刚石层。

在超硬合金中的钴的含量大的情况下，在形成金刚石层时，容易形成石墨的层而非金刚石。这是由于，在通过金刚石对由超硬合金构成的构件进行涂层时，在钴上容易优先生成石墨而非金刚石。因此，为了良好地通过金刚石进行涂层，要求作为钻头的材料而使用的超硬合金中的钴的含量少。然而，若使用的超硬合金的整体的钴的含量过少，则会产生钻头的强度降低的问题。

本发明是鉴于上述的课题而完成的，其目的在于提供一种可以利用超硬合金得到良好的强度，并且通过金刚石良好地进行涂层的切削工具。

发明内容

基于本发明的一方式的切削工具具备：由含有钴的超硬合金构成且绕中心轴旋转的圆柱状的主体部；设于该主体部的前端部和外周部中的至少一方的切削刃；从该切削刃朝向所述主体部的后端延伸的切屑排出槽；以及覆盖所述切削刃的由金刚石构成的被覆层，所述切削工具的特征在于，所述主体部的表面中的被所述被覆层覆盖的部分的钴含量比所述主体部的表面中的被所述被覆层覆盖的部分以外的部分的钴含量少。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的切削工具的立体图。

图2是从图1所示的切削工具的前端侧观察时的主视图。

图3是图1所示的切削工具的D1剖面的剖视图。

图4是图1所示的切削工具的D2剖面的剖视图。

图5是表示本发明的第一实施方式的切削工具的制造方法的一工序的侧视图。

图6是表示本发明的第一实施方式的切削工具的制造方法的一工序的侧视图。

图7是表示本发明的第一实施方式的切削工具的制造方法的一工序的侧视图。

图8是将图7中的区域A1放大后的放大图。

图9是表示本发明的第一实施方式的切削工具的制造方法的一工序的侧视图。

图10是将图9中的区域A2放大后的放大图。

图11是表示本发明的第一实施方式的切削工具的制造方法的变形例中的一工序的侧视图。

图12是表示本发明的第二实施方式的切削工具的立体图。

图13是将图12中的区域A3放大后的放大图。

图14是图12所示的切削工具的侧视图。

图15是图12所示的切削工具的D3剖面的剖视图。

图16是表示本发明的一实施方式的切削加工物的制造方法的一工序的立体图。

图17是表示本发明的一实施方式的切削加工物的制造方法的一工序的立体图。

图18是表示本发明的一实施方式的切削加工物的制造方法的一工序的立体图。

具体实施方式