[发明专利]热塑性树脂成形体及其制造方法、热塑性树脂光导、光源装置以及液晶显示装置有效
| 申请号: | 201480009877.5 | 申请日: | 2014-02-24 |
| 公开(公告)号: | CN105074324B | 公开(公告)日: | 2017-07-18 |
| 发明(设计)人: | 吉村朋也;八木健二;池野顺一 | 申请(专利权)人: | 三菱化学株式会社 |
| 主分类号: | G02B6/00 | 分类号: | G02B6/00;B29D11/00 |
| 代理公司: | 上海市华诚律师事务所31210 | 代理人: | 刘香兰 |
| 地址: | 日本国东京都千*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 塑性 树脂 成形 及其 制造 方法 光源 装置 以及 液晶 显示装置 | ||
1.一种热塑性树脂成形体,其仅在离作为光出射面的表面10μm以上的内部具有直径为30μm以上的近球形的空孔,在空孔内具有由构成热塑性树脂成型素材的热塑性树脂分解生成的气体。
2.如权利要求1所述的热塑性树脂成形体,其特征在于,具有透明性。
3.一种热塑性树脂成形体,其是在下述脉冲激光照射工序后,经过下述加热处理工序而获得的热塑性树脂成形体,其仅在热塑性树脂成形体的离作为光出射面的表面10μm以上的内部,具有直径为30μm以上的近球形的空孔;
脉冲激光照射工序:
以脉冲激光聚焦在热塑性树脂成型素材的离作为光出射面的表面10μm以上的内部的状态照射脉冲激光,仅在热塑性树脂成型素材的内部形成裂纹的工序;
加热处理工序:
在构成热塑性树脂成型素材的热塑性树脂的玻璃化转变温度以上的温度下,对形成有裂纹的热塑性树脂成型素材进行加热处理,仅在热塑性树脂成型素材的离作为光出射面的表面10μm以上的内部,形成直径为30μm以上的近球形的空孔的工序。
4.一种热塑性树脂成形体的制造方法,其是在下述脉冲激光照射工序后,经过下述加热处理工序获得热塑性树脂成形体的制造方法,是仅在热塑性树脂成形体的离作为光出射面的表面10μm以上的内部,具有直径为30μm以上的近球形的空孔的热塑性树脂成形体的制造方法;
脉冲激光照射工序:
以脉冲激光聚焦在热塑性树脂成型素材的离作为光出射面的表面10μm以上的内部的状态照射脉冲激光,仅在热塑性树脂成型素材的内部形成裂纹的工序;
加热处理工序:
在构成热塑性树脂成型素材的热塑性树脂的玻璃化转变温度以上的温度下,对形成有裂纹的热塑性树脂成型素材进行加热处理,仅在热塑性树脂成型素材的离作为光出射面的表面10μm以上的内部,形成直径为30μm以上的近球形的空孔的工序。
5.如权利要求4所述的热塑性树脂成形体的制造方法,其特征在于,脉冲激光具有1080nm以下的波长、200飞秒以下的脉冲宽度以及5μJ/脉冲以上的能量。
6.如权利要求4或5所述的热塑性树脂成形体的制造方法,其特征在于,加热处理的时间为3分钟以上、30分钟以下。
7.如权利要求4所述的热塑性树脂成形体的制造方法,其特征在于,加热处理温度为高于构成热塑性树脂成型素材的热塑性树脂的玻璃化转变温度30℃以上。
8.一种热塑性树脂光导,其使用了权利要求1所述的热塑性树脂成形体,并具有供导入到内部的光入射的光入射端面、和供导入到内部的光出射的光出射面,且其雾度为5%以下。
9.一种热塑性树脂光导,其特征在于,具有供导入到内部的光入射的光入射端面、和供导入到内部的光出射的光出射面,且雾度为5%以下,并且其仅在离光出射面10μm以上的内部,具有直径为30μm以上的近球形的空孔。
10.如权利要求8或9所述的热塑性树脂光导,其特征在于,具有内核-包层结构。
11.一种光源装置,其是权利要求8或9所述的热塑性树脂光导具备一次光源的光源装置,一次光源与热塑性树脂光导的光入射端面邻接配置。
12.一种光源装置,其是权利要求10所述的热塑性树脂光导具备一次光源的光源装置,一次光源与热塑性树脂光导的光入射端面邻接配置。
13.一种液晶显示装置,其具备权利要求11所述的光源装置。
14.一种液晶显示装置,其具备权利要求12所述的光源装置。
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