[发明专利]铸造棒、铸造管制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造棒、铸造管制造方法。

背景技术

例如，截面积以及长度较大的镁合金能够用作后工序的锻造加工以及塑性加工用的材料，因此，需要该镁合金。一直以来，作为截面积以及长度较大的镁合金的制造方法，公知有砂型铸造法(例如参照专利文献1)、熔模铸造法(例如参照专利文献2)等。另外，连续铸造法也用作镁合金的制造方法(例如参照专利文献3)。

下述专利文献1～3所述的镁合金的制造方法能够制造截面积以及长度较大的镁合金。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平2-274366号公报

专利文献2：日本特开平3-57552号公报

专利文献3：日本特开平3-133543号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，基于专利文献1所述的砂型铸造法以及专利文献2所述的熔模铸造法铸造的铸造棒的制造方法中，冷却较为缓慢，因此无法获得具有高加工性的铸造棒。另外，在这些铸造方法中，生产率也说不上高。

与此相对，专利文献3所述的连续铸造法中，能够迅速凝固，因此制造的铸造棒的加工性优良，但是存在难以与各种截面形状相对应这样的课题。另外，由于一边使熔液凝固一边缓缓地拉出而制造铸造棒，因此存在铸造速度变慢而生产率较低这样的课题。

本发明是鉴于上述课题而完成的新发明，其目的在于，提供能够与多种形状相对应、并且生产率较高的铸造棒、铸造管制造装置以及利用该装置获得的金属材料。

用于解决课题的手段

本发明的铸造棒、铸造管制造装置的特征在于，具备：保持熔解的铸造材料的熔炉；具有供熔液侵入的熔液侵入部，且能够相对于所述熔炉插入退避的中空管；使压力下降的减压装置；对所述中空管与所述减压装置之间进行连接的连接构件；配置于所述连接构件上的开闭自如的阀构件，将所述阀构件设为关闭状态而利用所述减压装置对比所述阀构件靠所述减压装置侧进行减压，将所述中空管的开口部插入所述熔炉并且将所述阀构件设为打开状态，从而对所述熔液侵入部进行减压而使熔液侵入所述熔液侵入部内，通过使侵入的熔液在所述熔液侵入部固化而制造长条状的构件。

另外，在本发明的铸造棒、铸造管制造装置中，能够具备对所述中空管进行冷却的冷却装置。

另外，在本发明的铸造棒、铸造管制造装置中，能够具备对所述中空管施加振动的振动装置。

需要说明的是，在本发明的铸造棒、铸造管制造装置中，所述振动装置包含从外部施加物理性振动的励振形式的结构、利用超声波来施加振动的形式的结构、或者使用感应电流施加振动的形式的结构。

另外，优选的是，本发明的铸造棒、铸造管制造装置具备对所述中空管进行加热的加热装置，在利用所述加热装置对所述中空管的开口部附近进行了加热之后，将所述中空管的开口部插入所述熔炉中。

另外，在本发明的铸造棒、铸造管制造装置中，所述铸造材料能够由以镁或者铝为主成分的轻金属材料构成。

另外，在本发明的铸造棒、铸造管制造装置中，能够将所述中空管分割为：与所述连接构件连接的吸入口部；形成铸造棒、铸造管的铸造棒、铸造管形成部；具有向所述熔液浸入的浸入部以及向所述熔炉的外侧露出的露出部的供给管部，通过将所述铸造棒、铸造管形成部与所述供给管部的所述露出部连接，并且将所述吸入口部与所述铸造棒、铸造管形成部连接，从而将所述熔炉内的熔液导入所述铸造棒、铸造管形成部。

另外，本发明的金属材料的特征在于，该金属材料通过上述铸造棒、铸造管制造装置来制造，并且，内部组织为球状化的组织。

另外，本发明所涉及的金属材料能够不形成裂纹或者节疤。

发明效果

根据本发明，能够提供以低成本且品质优良地制造具有各种截面形状的长条的铸造棒、铸造管的铸造棒、铸造管制造装置，并且能够提供具有较高生产率的铸造棒、铸造管制造装置。

另外，根据本发明，在铸造时不使熔液与外部空气、冷却水接触，因此能够确保熔液的防氧化、制造作业的安全性。

另外，根据本发明，由于在固相率50％以上就能够铸造，因此冷却所需的能量较少即可。

另外，根据本发明，由于不使熔液与空气接触就能够铸造，因此能够防止品质劣化。

附图说明

图1是表示第一实施方式的铸造棒、铸造管制造装置的结构例的图。

图2是表示将第一实施方式的中空管沿长边方向切断时的截面的剖视图。

图3是表示第二实施方式的铸造棒、铸造管制造装置的结构例的图。