[实用新型]一种轻型废钞专用打洞机

说明书

技术领域

本实用新型涉及废钞打洞技术领域，特别是涉及一种适宜在办公环境下使用的轻型废钞专用打洞机。

背景技术

目前市场上的打洞设备主要有以下两种：

一种是在10T开式冲床基础上进行改进后的废钞打洞机，其结构如图1所示。其工作原理为：在冲孔时，先把三把(300张)放置在工作台面的凸模导向卡槽8下，然后踩一下脚踏开关，由电机1经皮带轮、中间传动轴2、齿轮3、(齿轮联动)飞轮离合器4带动曲轴9转动，通过连杆5使滑块6作往复直线运动，滑块带动凸模7对产品进行冲压后，滑块经制动器10复位到高位，完成一次冲压过程。

这种工作方式的特点如下：1)手动进料，每次冲3把；2)工作过程属于间断性质；3)进料在开式情况下进行，安全性差；4)利用冲压方式进行，冲击时噪音大；5)设备体积大。

另一种是在通用冲床上增加了一套由传动圆盘带动的两组齿轮齿条组合机构来实现自动进料的设计结构,其结构如图2示。在冲孔时，先把一捆(10把)放置在工作台面的产品箱槽(工作中不断放产品即可)，然后按一下启动开关，由电机1经皮带轮组2进行一级减速增矩，一组齿轮3(大齿轮上带飞轮离合器4、轴上装制动器5)二级减速增矩、带动曲轴6转动：一方面通过连杆使滑块9作往复直线运动，滑块带动凸模10对产品进行冲压；另一方面通过曲轴6左端传动圆盘带动齿条轴8，经小齿轮带动推板12下的齿轮齿条副 在工作台上水平方向依次推动产品进入凸模10下，实现连续自动送料。停机时，曲轴6右端制动器5使滑块停到高位。

这种工作方式特点如下：1)自动送料，每次冲1把(100张)，连续冲效率高；2)送料在机器外部进行，放料时安全性好；3)利用冲压方式进行，冲击时噪音大；4)更换皮带等维护工作麻烦；5)传动圆盘和齿轮齿条副在设备外部，所用曲轴、滑块和导向燕尾槽等体积大，造成安全防护罩无法安装，设备处于裸露状态，整体安全性差；同时使用中出现卡把不易处理；6)设备工作台下面安装电机、皮带等使设备，体积大，而且可能引起产品安全问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轻型废钞打洞机，用以解决现有技术的废钞打洞机噪音大、安全性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轻型废钞打洞机，所述打洞机包括打洞装置；所述打洞装置包括带电机的蜗轮箱、冲压曲柄连杆机构、圆柱滑块、凸模和凹模，所述冲压曲柄连杆机构分别与所述蜗轮箱与圆柱滑块连接，所述凸模上端与所述圆柱滑块连接，下端具有刃口；所述蜗轮箱把动力传递给所述冲压曲柄连杆机构，带动所述圆柱滑块作上下往复运动，在所述圆柱滑块向下运动时，所述凸模刃口与所述凹模刃口共同作用，完成废钞的剪切打洞；

所述冲压曲柄连杆机构包括偏心轴、摆臂和铰链轴，所述偏心轴的轴头设置有齿轮；所述蜗轮箱通过所述齿轮把动力传递给所述偏心轴，所述偏心轴旋转带动所述摆臂运动，所述摆臂通过所述铰链轴与所述圆柱滑块连接，把旋转力矩转化为所述圆柱滑块的上下往复运动。

进一步，所述凸模的刃口为波形刃口。

进一步，所述圆柱滑块为轴状，采用圆柱套进行导向。

进一步，所述凸模采用导向模套，所述凸模始终在所述导向模套孔中移动。

进一步，所述凹模为套状，镶嵌在凹模固定板上。

进一步，所述凸模安装在凸模座上，所述凹模固定板、导向模套、凸模座一体化加工，同时所述凹模固定板、导向模套、凸模座上的孔为同一公差尺寸，保证工作过程中凸模与凹模始终处于同一轴心线上。

进一步，所述打洞机还包括自动进料装置，所述自动进料装置包括凸轮机构、曲柄滑槽机构和推板机构；

所述凸轮机构包括凸轮、曲柄和摆杆，所述曲柄的第一端与所述摆杆的第一端铰接，所述摆杆的第二端设置有轴承滚轮，通过弹簧使所述轴承滚轮与凸轮面保持接触；

所述曲柄滑槽机构包括曲柄、滑块、水平杆和摆杆，其中所述曲柄和摆杆与所述凸轮机构共用；所述水平杆的第一端设置在滑槽内，可在所述滑槽内移动，所述水平杆的第二端与所述推板机构连接；所述滑块在所述水平杆的滑槽内滑动，所述曲柄的第二端通过所述滑块带动所述水平杆在水平方向作往复运动；

所述推板机构包括推板支座和安装在所述推板支座上的推板，用于推送废钞到所述凸模下方。

进一步，所述凸轮的角度与所述偏心轴的角度关联，使所述凸模脱离废钞后移动到最高点的过程，与废钞推入凸模下方的过程同步。

进一步，在停机时，所述凸模停在高位。

进一步，所述推板支座上设置有腰形长孔，用于实现推板的位置调节和卡料处理。