[实用新型]一种采油树不停井量油结构有效
| 申请号: | 201420867635.7 | 申请日: | 2014-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN204457602U | 公开(公告)日: | 2015-07-08 |
| 发明(设计)人: | 李士澜;张普艳;刘世军;魏润华;张健 | 申请(专利权)人: | 大港油田集团有限责任公司 |
| 主分类号: | E21B34/02 | 分类号: | E21B34/02 |
| 代理公司: | 天津滨海科纬知识产权代理有限公司 12211 | 代理人: | 李震勇 |
| 地址: | 300280*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 采油 不停 井量油 结构 | ||
技术领域
本实用新型属于石油工程领域,具体涉及一种采油树不停井量油结构。
背景技术
油田优化简化后,取消了原有的采油站分离器量油,当油井开抽,或油井出现问题需要落实产液量时,就要到井口用量油车进行量油。原有的采油树量油时,量油车到现场后,先停井,再关闭油管阀门与回压阀门,放空,卸掉两侧油管阀门外部保温套或卡箍头上的丝堵,把量油管线连接到两侧油管阀门的保温套或卡箍头上,打开另一侧油管阀门,打开回压阀门,启井进行量油操作,量油完毕后,再次停井,关阀门,放空,拆卸完管线,再把卸掉的丝堵装上,倒回原生产流程,启井生产。
现在现场量油操作技术的缺点:1、反复启停井,有时会造成油井故障;一次量油操作,需要两次启停油井,反复的启停会对油井生产造成影响,尤其是含砂井,有时一次停井就有可能造成砂卡而躺井,如果躺井了,修井费用一口井就需要几万元;对于油稠井,有可能因载荷过大而启不来,或造成电气设备的损伤,对于电潜泵井,可能因启停的电流冲击造成机组或电气元件的损坏等;2、影响油井生产时率,减少油井产油量;每口井两次停井,停井后关阀门、放空、拆卸丝堵、拆卸量油管线以及量油后的流程恢复,最少需要20分钟,井次多了影响的生产时率与原油产量也就越多。
发明内容
本实用新型为解决上述问题,提供了一种采油树不停井量油结构,具体为,在原有采油树的出油管线上引出一条量油分支,所述量油分支位于所述出油管线的回压阀门之后。
进一步,所述量油分支包括组装在一起的量油阀门、位于所述量油阀门上的量油卡箍头以及量油丝堵。
进一步,所述量油阀门与所述出油管线焊接连接。
进一步,所述量油分支还可以设有油压表和/或节流阀。
本实用新型是利用液流并联的原理,通过量油分支把量油管线连接起来,与原采油树流程形成并联出液,关掉回压阀门后,就可实现工作要求。
本实用新型具有的优点和积极效果是:1、解决反复启停井的问题:油井量油一口井需要两次启停才能完成,使用该采油树流程,到现场后不必停井,量油管线安装到指定的位置后,通过倒通阀门就可以实现量油,避免了特殊油井因停井而产生故障;2、解决影响生产时率的问题:使用该采油树流程,因量油操作中油井不用停井,也避免了拆卸丝堵,拆卸管线,放空等操作浪费的时间,提高了油井的生产时率,增加了原油产量;3、本实用新型的结构简单,无需复杂的工艺和成本,并且适用于各种类型的采油树的应用。
附图说明
图1是本实用新型采油树不停井量油结构的一种结构示意图。
其中,1、油管阀门,2、油管丝堵,3、油管卡箍头,4、量油丝堵,5、量油卡箍头,6、量油阀门,7、回压阀门
具体实施方式
下面对本实用新型进行进一步说明。
如图1所示,油管阀门1,油管丝堵2、油管卡箍头3及回压阀门7均位于原采油树管线结构之上,将量油丝堵4、量油卡箍头5和量油阀门6组装到一起焊接安装在所述回压阀门7之后的出油管线上,构成一条量油分支。
在现场实施中,具体操作方法如下:量油车到现场摆好位置后,确认并关闭油管阀门1和量油阀门6,卸掉油管丝堵2和量油丝堵4,把量油车的量油管线进口连接到油管卡箍头3上,量油车的量油管线出口连接到量油卡箍头5上,缓慢打开油管阀门1使量油车进液,压力稳定后,缓慢打开量油阀门6,将两个阀门均开到最大,然后关闭回压阀门7,使井液全部进入量油车循环,量油完毕后,先开回压阀门7,再关闭油管阀门1和量油阀门6,放空后,拆卸量油管线,再把油管丝堵2和量油丝堵4分别上好,这样实现了不停井量油核产的目的。
上述发明实例的技术方案,至少具有如下的技术效果或优点:
1、由于本实施例提供的采油树不停井量油结构,使油井进行现场量油相关操作时避免了停井,提高了油井的生产时率,增加了油井产油量。
2、量油时不用停井,对出砂、油稠等特殊油井减少了危害,避免了躺井或其它电气故障的发生。
3、减少了启停井与开关生产阀门以及放空的操作,降低了员工的劳动强度,提高了安全性。
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