[实用新型]带有内花键的空心阶梯轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及传递运动的机械装置领域，具体为一种带有内花键的空心阶梯轴。

背景技术

轴是常用的机械零件，用于承受弯矩、转矩或扭矩，键连接则是常用的用于连接轴和转动零件的可拆连接方式，但是，键连接对轴的强度有影响，也影响轴的对中性。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种制造容易、精度高、对中性好的，本实用新型公开了一种带有内花键的空心阶梯轴。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种带有内花键的空心阶梯轴，包括轴体，轴体的两端都为阶梯状，轴体中部开有贯通的轴孔，轴体的中心轴线和轴孔的中心轴线互相重合，其特征是：轴体的一端设有内花键，内花键由突起的键齿和下凹的齿槽依次相邻构成，两个相邻的键齿之间形成下凹的齿槽，两个下凹的齿槽之间形成突起的键齿，内花键的中心轴线和轴体的中心轴线互相重合；

轴体内花键一端的阶梯轴共设有级轴肩以将所述阶梯轴分为级，所述阶梯轴的外径从外端向内逐渐增大，所述阶梯轴各级外端面外沿处的包络面为旋转抛物面。

所述的带有内花键的空心阶梯轴，其特征是：内花键键齿的数量不小于6个，键齿为渐开线齿。

所述的带有内花键的空心阶梯轴，其特征是：内花键用冷挤压加工而成。

本实用新型制造时，在轴体的半径加工后，以轴体的两个轴承位作为定位基准，通过冷挤压方式在轴体的一端加工出内花键。本实用新型使用时，将本实用新型轴体一端的内花键和传动零件的外花键套合并啮合，即可通过内外花键的捏合实现扭矩的传动。

本实用新型可实现花键齿形的均匀分布，通过冷挤压工艺代替现有的插齿工艺，克服了插齿工艺存在的齿形累计误差（即所有的误差集中到最后一个齿槽上），累计误差控制在很小的范围；克服了切削加工过程时热量不能及时散去引起一定加工变更导致尺寸无法精确控制的缺陷，减小加工时的热变形；挤压时花键齿表面形成致密的冷作硬化层，齿表面强度和硬度高；表面光洁度可以做到Ra1.6，可以避免应力集中；空心轴可以获得比实心轴更好的心部硬度；空心轴的热处理性好；空心轴有利于淬火处理时冷却液更好的流动，齿各位位置淬火效果均匀；避免了插齿效率低下无法满足大批量生产的需求。

本实用新型的有益效果是：制造容易，精度高，对中性好。

附图说明

图1是本实用新型主视方向的剖视图；

图2是本实用新型内花键一端的局部剖视图；

图3是本实用新型左视方向的内花键一端的剖视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种带有内花键的空心阶梯轴，包括轴体1，如图1～图3所示，具体结构是：轴体1的两端都为阶梯状，轴体1中部开有贯通的轴孔11，轴体1的中心轴线和轴孔11的中心轴线互相重合；轴体1的一端设有内花键2，内花键2由突起的键齿21和下凹的齿槽22依次相邻构成，两个相邻的键齿21之间形成下凹的齿槽22，两个下凹的齿槽22之间形成突起的键齿21，内花键2的中心轴线和轴体1的中心轴线互相重合；轴体1内花键2一端的阶梯轴共设有2级轴肩以将所述阶梯轴分为3级，所述阶梯轴的外径从外端向内逐渐增大，所述阶梯轴各级外端面外沿处的包络面为旋转抛物面。

本实施例中，内花键2键齿21的数量为18个，键齿21为渐开线齿；

本实施例中，内花键2用冷挤压加工而成；

本实施例制造时，在轴体1的半径加工后，以轴体1的两个轴承位作为定位基准，通过冷挤压方式在轴体1的一端加工出内花键2。本实施例使用时，将本实施例轴体1一端的内花键2和传动零件的外花键套合并啮合，即可通过内外花键的捏合实现扭矩的传动。