[实用新型]防止二噁英生成的垃圾热解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾焚烧热解装置，具体为一种防止二噁英生成的垃圾热解装置。

背景技术

垃圾焚烧热解是一种高温热化学处理技术，垃圾中的可燃成分在焚烧装置内与空气中的氧进行反应，转化为高温气体和固体残渣。垃圾焚烧热解过程产生大量的热能，体积可减少80%-90%，可破坏有害固体废弃物的组成结构、杀灭病原菌，达到排毒除害的目的，具有减量、无害、资源化的特点，是当前发达国家广泛采用的垃圾处理手段之一，在日本等耕地奇缺的国家，垃圾焚烧热解处理比例达65-80%。但现有垃圾焚烧热解处理装置存在以下不足之处：

一是现有垃圾焚烧热解装置的焚烧过程要生成大量的二噁英。二噁英处理难度大，处理费用高。虽然近几年来对二噁英类物质研究及认识不断深入，在技术上通过焚烧炉“3T”控制和严格的焚烧烟气净化工艺，可以使二噁英类物质的排放控制在严格的标准之下，但大大增加了一次性投资和运行成本，烟气净化脱除的二噁英类物质还存在二次污染。

二是现有垃圾焚烧热解装置需要辅助能源多，而垃圾焚烧本身产生的热量的利用效能不够高，导致垃圾焚烧成本高。并且，现有垃圾焚烧装置对垃圾热值和水分有较高的要求。CJ/T 118-2000规定，“入炉生活垃圾年均水分含量不宜大于50%，年均灰分含量不宜大于30%，年均低位发热量不宜小于4.18MJ/kg”。为保证稳定燃烧，《生活垃圾处理工程技术规程》规定，“垃圾焚烧炉应配置点火燃烧器和辅助燃烧器” ，需要耗费大量的辅助燃料。

三是现有焚烧装置结构复杂，制造成本大，购买使用一次性投资大，项目建设占用资金周期长。建标142-2009规定，“新建炉排炉焚烧厂主体设备和系统以进输气口为主的投资估算可以按不高于50万元/（t/d）控制；炉排炉焚烧厂主体设备全部国产化的投资估算可以按不高于40万元/（t/d）控制；新建流化床炉焚烧厂的投资估算指标可以按不高于35万元/（t/d）控制”。对此，没有发达的经济基础和强大的投资能力是难以建成的。

现有垃圾焚烧热解装置的不足，极大地限制了垃圾焚烧热解在我国的推广应用，尤其是在中小城市的应用。

虽然国内的一些单位和个人一直致力于垃圾焚烧热解装置的研究，力图克服现有的不足。例如文献CN201410085904.9，公开了在现有垃圾发电系统的基础上，加设了预处理系统、烟道气处理系统，以及渗滤液处理系统，以减少二噁英可燃有机物的生成；文献CN201320090207.3，公开了使用富氧燃烧设备和二次风系统，以最大限度保证焚烧炉废气燃烧温度，使有利于二次燃烧室的扰流，延长在二次燃烧室停留时间，以分解二噁英。但这些技术一次性投资大，运行成本高，效果不理想，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述不足，提供一种防止二噁英生成的垃圾热解装置，它焚烧热解垃圾不会生成二噁英，可以节省二噁英处理和辅助燃料消耗成本，而且结构简化，制造、使用成本低，垃圾焚烧热解处理快，效果好，效率效益高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，该防止二噁英生成的垃圾热解装置，包括具有垃圾入口、烟气通道的热解腔体，在所述垃圾入口的下方设有输热管。

在该输热管设有输气口。

所述输热管与动力机构形成可转动连接。

所述动力机构与控制装置连接。

在所述垃圾入口的下方设有至少两根间隔的输热管，在所述每根输热管的管壁设有若干输气口。

所述各输热管间隔为100——600mm，可调。

所述每根输热管分别与动力机构形成可转动连接，该动力机构与控制装置连接。

在所述输热管设有凸棘。

所述凸棘间隔错位设置于输热管。

与现有装置、技术比较，本实用新型在所述垃圾入口的下方设有输热管，在该输热管设有输气口，该输热管可以供给300℃以下的热空气，将进入热解腔体的垃圾首先进行预热、干燥、初步热解，使产生二噁英的有机物在这种适宜温度下进行不生成二噁英的热解气化。试验表明，垃圾中容易生成二噁英的有机物，在300℃以下温度可以热解气化为非二噁英的可燃有机物，继而可以将这种可燃有机物与300——600℃的热空气混合燃烧，就可以使这种可燃有机物完全热解氧化而不会生成二噁英，这样就从源头上阻止了二噁英类物质的产生，而不是象现有依靠对焚烧烟气净化使二噁英类物质达标排放。