[实用新型]一种落纱机用纱管筐升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及落纱机领域，尤其是一种落纱机用纱管筐升降装置。

背景技术

使用现有的落纱机，工人需要将盛满纱管的纱管筐搬至落纱小车的落纱通道处，而落纱小车的落纱通道较高，纱管筐较重，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种落纱机用纱管筐升降装置，它可大大降低劳动强度，不会对搬动纱管筐造成阻碍，导轨之间距离可较近，节约空间，其采用的技术方案如下：

一种落纱机用纱管筐升降装置，其特征在于，包括：导轨座、导轨、承载平台和气缸，所述导轨座、导轨和气缸均设置于承载平台的下方，所述导轨与导轨座滑动连接，所述导轨座固接于固定基体上，所述承载平台固接于导轨的顶端上，所述承载平台由气缸驱动进行上下升降，所述承载平台开设有落管口。

在上述技术方案基础上，所述导轨座和导轨各为四个，四条导轨围成一四方区域。

在上述技术方案基础上，所述承载平台的顶面上设置有用于固定落纱筐用定位滑轮。

在上述技术方案基础上，所述定位滑轮为四个，围成一闭环区域。

本实用新型具有如下优点：可大大降低劳动强度，不会对搬动纱管筐造成阻碍，导轨之间距离可较近，节约空间。

附图说明

图1：本实用新型的正视结构示意图；

图2：图1的俯视结构示意图；

图3：惯常设计的正视结构示意图；

图4：图3的俯视结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实施例的一种落纱机用纱管筐升降装置，其特征在于，包括：导轨座2、导轨3、承载平台1和气缸5，所述导轨座2、导轨3和气缸5均设置于承载平台1的下方，所述导轨3与导轨座2滑动连接，所述导轨座2固接于固定基体上，所述承载平台1固接于导轨3的顶端上，所述承载平台1由气缸5驱动进行上下升降，所述承载平台1开设有落管口4。所述承载平台1由气缸5驱动进行上下升降，承载平台1与气缸5的气缸筒相固接或是与气缸5的气缸杆相固接。

优选的，所述导轨座2和导轨3各为四个，四条导轨3围成一四方区域。若只使用一条或两条导轨3，则由于承载平台1很长，纱管筐较重，会发生挠动。

优选的，所述承载平台1的顶面上设置有用于固定落纱筐用定位滑轮6。

进一步，所述定位滑轮6为四个，围成一闭环区域。从而使落纱筐限制于四个定位滑轮6围成的闭环区域中防止其在落管时(在落管时承载平台会左右晃动)落纱筐在承载平台1上发生移位。

在工作时，导轨座2是固定的，导轨3是运动的，对比一般的惯常设计：惯常设计一般采用承载平台1固定于导轨座2上，导轨3固定而导轨座2运动(如图3和图4所示)，则由于承载平台1需要很长，导轨座2降落至导轨3底部后，导轨3会形成阻挡，不方便工人将纱管筐搬至承载平台1上，本申请的设计是根据落纱小车本身的特点(承载平台需要很长)设计的。采用导轨座2固定，导轨3与承载平台1连接的方式，可使导轨之间距离较近同时满足刚性的需要(落纱筐在承载平台上不会乱摇)，节省空间。

优选的，所述导轨座2和导轨3各为四个，分设于承载平台1四周。

使用时，可将盛满纱管的纱管筐搬至承载平台1上，气缸驱动承载平台1上下运动从而使纱管筐升至高处的落纱口处。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。