[实用新型]钢球圆盘清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢球加工设备，特别涉及一种钢球圆盘清洗机。

背景技术

滚动轴承是一种通用性很强的标准机械零件，钢球在球轴承中作为滚动体是一种既承受载荷，又与轴承的动态性能直接相关的元件，其制造精度直接影响着球轴承的质量。而性能稳定、质量可靠的高精度钢球加工设备则是保证生产出高质量钢球的前提。钢球加工的基本工艺路线是：球坯成型-光球-热处理-硬磨-细研-精研-超精研-清洗-涂油包装。其中钢球清洗是重要的一步，现有钢球清洗设备存在的问题是：

1、现有设备要么为纯手工清洗，要么为海绵内转子清洗方式，不能保证钢球全部表面都得到清洗，而且在清洗过程中钢球之间会相互碰撞摩擦，造成钢球表面产生擦伤和碰伤，严重影响使用中的噪音和寿命。

2、清洗时钢球易发生飞溅和死角残存，可能造成混料的风险。

3、工作现场油污严重，工作环境差。

4、作业者劳动强度大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种钢球圆盘清洗机，。

本实用新型的钢球圆盘清洗机，包括轴线竖直倾斜的转盘、向转盘内输送钢球的进料装置和清洗转盘内钢球的清洗机构，所述转盘上设有网孔，所述进料装置包括进料通道，所述进料装置还包括上下往复运动以周期性开闭进料通道的进料挡板和驱动该进料挡板的往复进料机构。

进一步，所述转盘下方设有固定盘，所述转盘上的网孔的孔径大于钢球直径，所述固定盘对网孔内的钢球底部进行支撑，所述固定盘上设有钢球经清洗机构清洗后的漏球口，所述漏球口下方设有接球容器。

进一步，所述漏球口与接球容器之间设有卸料装置，所述卸料装置包括承接漏球口的钢球的卸料通道、上下往复运动以周期性开闭卸料通道的卸料挡板和驱动该卸料挡板的往复卸料机构。

进一步，所述卸料通道的末端与接球容器之间设有分选筛，所述分选筛包括一排等间距钢条，合格钢球从所述相邻钢条间通过并落入接球容器，残次品钢球从相邻钢条间漏出。

进一步，所述分选筛与接球容器间设有缓冲器，所述缓冲器包括两列上下交错的导板，钢球在所述两列导板间呈波折线下落。

进一步，所述接球容器由升降机构驱动升降。

进一步，所述往复进料机构包括偏心轮Ⅰ、两端分别与偏心轮Ⅰ及进料挡板铰接的连杆Ⅰ和驱动偏心轮Ⅰ转动的电机Ⅰ。

进一步，所述往复卸料机构包括偏心轮Ⅱ、两端分别与偏心轮Ⅱ及卸料挡板铰接的连杆Ⅱ和驱动偏心轮Ⅱ转动的电机Ⅱ。

进一步，所述清洗机构包括刷盘、位于刷盘上的刷毛、摆臂、位于摆臂上的电机和喷液管，所述电机驱动刷盘及刷毛转动，所述摆臂带动刷盘进出转盘，所述喷液管内通入清洗液并喷向刷毛位置的钢球。

进一步，所述固定盘上设有多个同心的环形槽，所述环形槽内设有多个漏液孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的钢球圆盘清洗机，包括轴线竖直倾斜的转盘、向转盘内输送钢球的进料装置和清洗转盘内钢球的清洗机构，所述转盘上设有网孔，所述进料装置包括进料通道，所述进料装置还包括上下往复运动以周期性开闭进料通道的进料挡板和驱动该进料挡板的往复进料机构。通过进料挡板上下往复运动实现进料通道周期性开闭，进而使钢球定量进入转盘，并通过转盘速度控制是钢球分布在网孔上，避免钢球清洗过程中之间相互碰撞摩擦。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为转盘的示意图；

图4为转盘的安装示意图；

图5为进料装置的示意图；

图6为卸料装置的示意图；

图7为分选筛的示意图；

图8为固定盘的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型的钢球圆盘清洗机，包括轴线竖直倾斜的转盘1、进料装置2和清洗机构3，转盘1上设有网孔101，钢球通过进料装置2输送至转盘1并分布在网孔101上，转盘1转动使网孔101内的钢球被清洗机构3清洗。

本实施例中转盘1的转动结构具体如图2所示：转盘1通过压盖103压在托盘101上，托盘101由转轴102驱动转动，转轴102由电机104驱动，压盖103与转轴102之间通过锁紧螺钉104联接，进而使压盖103将转盘1压紧在托盘101上，由托盘101带动转盘1转动。