[实用新型]一体成型的金属框眼镜

说明书

技术领域

本实用新型涉及眼镜，尤其是涉及一种结构美观、牢固的一体成型的金属框眼镜。

背景技术

目前市面上的金属框架的眼镜都是通过焊接的方式把所有的零件组装到一起的，眼镜的金属框都是使用绕圈机器把眼镜线圈绕成不同形状的金属眼镜框，然后需要通过焊接的方式把两连接端焊接起来，一个完整的金属眼镜框才完成。而镜框和桩头、中梁、鼻托都是通过焊接的方式固定在镜框上面的。这种通过焊接的方式安装成的金属框架眼镜不仅生产过程非常的繁杂，并且由于焊接时会遗留下明显的焊接痕迹，焊接的地方在使用的过程中还容易出现断裂，使眼镜的美观性和安全性都受到一定程度的影响。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构美观、牢固的一体成型的金属框眼镜。

本实用新型通过以下技术措施实现的，一种一体成型的金属框眼镜，包括金属框，所述金属框是通过一体成型。如注塑、压铸等。

作为一种优选方式，所述金属框为圆形、方形或椭圆形。

作为一种优选方式，还包括连接二金属框的中梁，所述二金属框和中梁通过一体成型。如注塑、压铸等。

作为一种优选方式，还包括设置在二金属框外侧边的桩头，所述二金属框、中梁和二桩头通过一体成型。如注塑、压铸等。

作为一种优选方式，还包括设置在二金属框内侧边的鼻托架，所述二金属框、中梁、二鼻托架和二桩头通过一体成型。如注塑、压铸等。

作为一种优选方式，所述桩头铰接有镜腿。

作为一种优选方式，所述鼻托架上连接有鼻托。

作为一种优选方式，所述镜腿设有卡接部，所述桩头设有与所述卡接部相卡接的卡槽，所述镜腿与所述桩头铰接，所述镜腿与所述桩头连接的端面上设有凹槽，所述卡接部为设置在所述凹槽上下内侧面上的两个半球形凸块。

作为一种优选方式，所述卡槽为设置在所述桩头上下表面的与所述半球形凸块相适配的两个半球形卡槽，所述桩头的上下表面上还设有导槽，所述导槽自所述半球形卡槽延伸至所述桩头与所述镜腿连接的端面。

本实用新型的金属框不是通过绕圈机器把线框绕成不同的形状的，而是通过一体成型的方式做成不同形状的金属镜框；采用一体成型的方式做出的镜框，不仅省去了焊接的步骤，并且整个镜框是一个整体，不会存在缺口，从而使产品更美观；还有一个明显的优点是，由于采用一体成型做出来的，在使用过程中也不容易断裂。

附图说明

图1为本实用新型实施例金属框的结构示意图；

图2为本实用新型实施例金属框带中梁的结构示意图；

图3为本实用新型实施例金属框带桩头、中梁的侧视示意图；

图4为本实用新型实施例金属框带桩头、中梁、鼻托的侧视示意图；

图5为本实用新型实施例桩头与镜腿的连接关系的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种一体成型的金属框眼镜，请参照图1至图4，包括金属框100，所述金属框100是通过一体成型或压铸成型的。其中的金属框100可以是圆形、方形、椭圆形或其它镜框的形状。

本眼镜的金属框100不是通过绕圈机器把线框绕成不同的形状的，而是通过一体成型的方式做成不同形状的金属镜框；采用一体成型的方式做出的镜框，不仅省去了焊接的步骤，并且整个镜框是一个整体，不会存在缺口，从而使产品更美观；还有一个明显的优点是，由于采用一体成型做出来的，在使用过程中也不容易断裂。

本实施例的一体成型的金属框眼镜，请参考图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，还包括连接二金属框100的中梁200，所述二金属框100和中梁200通过一体成型或压铸成型。

本实施例的一体成型的金属框眼镜，请参考图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，还包括设置在二金属框100外侧边的桩头300，所述二金属框100、中梁200和二桩头300通过一体成型或压铸成型，桩头300用于铰接镜腿。

本实施例的一体成型的金属框眼镜，请参考图4，在前面技术方案的基础上具体还可以是，还包括设置在二金属框100内侧边的鼻托架400，所述二金属框100、中梁200、二鼻托架400和二桩头300通过一体成型或压铸成型。鼻托架400用于连接鼻托。从而可使整个眼镜都是通过一体成型的方式生产出来的，包括桩头、中梁、鼻托都是通过一体成型的方式和金属镜框连接在一起的，而不需要通过后续的焊接加工。