[实用新型]一种粉末回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末回收装置，属于粉末冶金设备领域。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或是金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料制造各类金属材料、复合材料的工艺技术，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。然而，在粉末冶金生产过程中从最初的粉末制造、混料到产品成型，甚至产品成型之后的研磨、精整，都不可避免的会产生漏粉、掉粉现象，由于漏粉、掉粉，不仅对原料造成了很大的浪费，而且这些粉末往往由于沾上灰尘等杂质其品质上也会大打折扣。现有技术中涉及粉末冶金中金属粉末的回收往往单一地对粉末进行回收，并未考虑金属粉末回收中的进一步净化除杂问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉末回收装置，该装置不仅能够回收金属粉末，还能够在粉末回收过程中对粉末进行除杂净化。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种粉末回收装置，包括收集器、设于收集器下方的回收管道、粉末回收室及鼓风机，所述回收管道一侧内壁上设有网状窗口，所述回收管道另一侧固定连接一进风支管，所述进风支管包括进风管口和出风管口，所述鼓风机通过所述进风支管的进风管口向所述回收管道鼓风。

进一步地，所述网状窗口为磁性网状窗口。

进一步地，所述网状窗口外侧连接有容置袋。

进一步地，所述进风支管的进风管口朝下，且所述进风支管与所述回收管道之间夹角为30-40°。

进一步地，所述进风支管的出风管口与所述网状窗口的下边缘位于同一水平线上。

进一步地，所述鼓风机与所述进风支管之间还连有软管。

进一步地，所述鼓风机置于所述粉末回收室内。

进一步地，所述粉末回收室底部连接至少两个万向轮。

本实用新型所达到的有益效果：

（1）本实用新型的一种粉末回收装置结构简单，易于操作，不仅能回收漏掉的金属粉末，还能进一步对粉末进行除尘净化，提高回收金属粉末的品质；

（2）磁性网状窗口在作为杂质出口的同时还能拦截流失的截金属粉末，减少粉末浪费。

（3）进风支管的进风管口朝下，使进风逆向与金属粉末接触提高除杂效果，进风管与回收管道成30-40°夹角不仅保证进风与金属粉末的最大接触面积，还避免了金属粉末接受过强的鼓风，影响粉末的降落；进风支管的出风管口与网状窗口的下边缘位于同一水平线上使得接受鼓风的金属粉末尽可能的位于网状窗口范围内，这样更有利于杂质的逃离。

附图说明

图1是本实用新型优选的一种金属粉末回收装置；

其中：1、收集器，2、回收管道，3、网状窗口，4、粉末回收室，5、万向轮，6、进风支管，7、软管，8、挡板，9、鼓风机，10、容置袋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种粉末回收装置，包括收集器1，本实施例中收集器1为漏斗形，但本实用新型并不限于漏斗形，垂直方向设置且位于收集器下方的回收管道2，粉末回收室4及鼓风机9，收集器1与回收管道2固定连接，回收管道2的一侧开有一网状窗口3，回收管道另一侧固定连接有进风支管6，网状窗口3与进风支管6的位置是相对的，即位于回收管道的相对立的两侧，进风支管包括进风管口和出风管口，鼓风机9通过进风支管6的进风管口向回收管道2内鼓风。

优选的，本装置的网状窗口3为磁性网状窗口，网状窗口3的外侧罩有容置袋。

优选的，进风支管6的进风管口朝下，且进风支管6与回收管道2之间夹角为30-40°，该夹角是经过试验反复测试调整确定的，夹角太小会造成粉末过度分散，不利于粉末的有效降落，夹角太大粉末与风的接触面积又不足够大，粉末与鼓进的风进风支管6的出风管口与所述网状窗口的下边缘位于同一水平线上。

优选的，鼓风机9与进风支管6之间还连有软管7。

优选的，粉末回收室内还设有一挡板8，挡板8与粉末回收室4之间形成容置空间，鼓风机9就设置于该容置空间内，这样的设置节约了本装置的占地空间，使得装置更为简单便捷，挡板8隔开了鼓风机9与回收净化后的金属粉末，保证了金属粉末洁净度和鼓风机的使用质量。

优选的，粉末回收室下方连接有至少两个万向轮5，确保了使用过程中的灵活性。