[实用新型]浆式接触器润滑脂皂化釜

说明书

技术领域

本实用新型属于间歇式皂化釜技术领域，具体涉及一种浆式接触器润滑脂皂化釜。

背景技术

目前间歇式润滑脂皂化釜是最广泛使用的生产方式。间歇式皂化釜按照搅拌分为三种：第一种是浆式搅拌，这种釜基本上已经被淘汰。第二种是行星搅拌或三重搅拌，目前这种搅拌是应用最广泛的设备，基本上润滑脂生产厂家都是这种设备，这种设备最大的特点是能使釜内物料快速搅拌均匀，反应物充分接触，从而提高反应速度和反应程度。第三种是接触器反应釜，这是一种发明于国外的新式设备，目前国内使用的不多，但是一个发展趋势，这种设备最大特点是内外加热，升温速度非常快，因为釜的中间还有一个加热内胆，但是中间有内胆，釜的中间不能安装搅拌装置，所以接触器的搅拌装置是安装在釜底的旋转托盘，旋转托盘上有楞起，高速旋转时可以产生离心力，使釜内物料沿着釜壁上下运动从而达到混合物料的目的。但是接触器只能生产锥入度较高的润滑脂，因为润滑脂反应温度在100℃，釜内物料达到最稠的状态，也是需要充分搅拌的时候。如果釜内物料太稠旋转托盘只能空转，它的离心力很难使物料上翻，所以接触器不能生产3^#脂和2^#脂。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供了一种浆式接触器润滑脂皂化釜，该皂化釜可以内外加热提高升温速度，还可以保证润滑脂能在釜内充分接触提高反应程度，是一种可以节省能源和提高润滑脂生产效率和质量的新型皂化釜。

本实用新型的技术方案为：浆式接触器润滑脂皂化釜，包括釜体，其特征在于：釜体的底部设有旋转托盘，该旋转托盘通过联轴器与减速机相连，减速机与电机相连，釜体的内部焊接有筒形内胆，该筒形内胆与釜体内壁之间的距离为15cm，筒形内胆的上部设有导热油出口，筒形内胆的下部设有导热油进口，在筒形内胆的内部填充有导热油，釜体的上部设有搅拌轴，该搅拌轴通过联轴器与减速机相连，减速机与电机相连，在搅拌轴上设有浆式搅拌叶。

进一步优选，所述的搅拌轴上均布有5层水平分布的浆式搅拌叶，相邻的浆式搅拌叶之间的距离为400mm，每个浆式搅拌叶的长度为480mm，浆式搅拌叶的倾角为30°。

本实用新型的筒形内胆和釜体内壁设置为一个合理的间距，浆式搅拌叶向下的推力会产生离心力再加上釜底旋转托盘的离心力，两种离心力合在一起力量就会很大，即使4^#脂也能搅拌均匀。由于筒形内胆与外夹套同时加热，有效提高了生产效率和节约了能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图面说明：1、釜体，2、旋转托盘，3、减速机，4、电机，5、筒形内胆，6、导热油出口，7、导热油进口，8、搅拌轴，9、浆式搅拌叶。

具体实施方式

结合附图详细描述实施例。浆式接触器润滑脂皂化釜，包括釜体1，釜体1的底部设有旋转托盘2，该旋转托盘2通过联轴器与减速机3相连，减速机3与电机4相连，釜体1的内部焊接有筒形内胆5，该筒形内胆5与釜体1内壁之间的距离为15cm，筒形内胆5的上部设有导热油出口6，筒形内胆5的下部设有导热油进口7，在筒形内胆5的内部填充有导热油，釜体1的上部设有搅拌轴8，该搅拌轴8通过联轴器与减速机3相连，减速机3与电机4相连，在搅拌轴8上设有浆式搅拌叶9。

皂化釜的容积5m³，内径是1.6m，外径1.7m，外夹套是0.1m宽，釜体高度2.96m，.上有一个封头，釜体底部是圆锥台形，底部直径是0.48m，筒形内胆长度1.4m，内径1.1m，筒形内胆夹套0.1m宽，筒形内胆与釜体底部距离0.94m，筒形内胆与釜体内壁间隔0.15m。

浆式搅拌叶是用45^#钢做成的，搅拌轴上均布有五层浆式搅拌叶，最下层的浆式搅拌叶与搅拌轴的末端距离20mm。浆式搅拌叶水平倾斜30°，逆时针旋转，旋转时浆式搅拌叶要压着釜内物料，产生一个向下的推力。搅拌轴直径是120mm，每层浆式搅拌叶间隔400mm，每个浆式搅拌叶的长度480mm。釜体底部安装旋转托盘，直径是460mm，旋转托盘上面有6个楞起。釜体上面是电机和减速机，减速机用联轴器与搅拌轴连接。电机是4级15千瓦电机，减速机是摆线针轮直立减速机。搅拌轴的转速是60转/min。釜体下面是7.5千瓦的高速电机和涡轮减速机，涡轮减速机连接釜底的旋转托盘，旋转托盘的转速为900转/min。