[实用新型]一种柱式星型空气压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及活塞式空气压缩机的冷却及增压装置领域，尤指一种柱式星型空气压缩机。

背景技术

现有技术的活塞式空气压缩机都在进气管附近设置有滤清器，这些滤清器由于受到进气管直径的限制一般无法安装结构复杂的大型滤清器，从而导致净气效果不好，同时进气量和进气速度也较差，影响活塞式空气压缩机的工作效率，外界空气的压强也是直接影响空气压缩机单位进气量和进气速度的关键因素，现有技术的空气压缩机几乎没有增压结构，空气压缩机在对空气进行做功的同时，会增加空气的温度，如果不对这些空气进行散热贮气室温度会较高而大多数压缩空气的输送都是塑料管，会降低压缩空气输送管的寿命。

并且现有的空气压缩机由于受到气缸的设计限制在安装了大功率的电动机时也很难提高工作效率，因为气功压缩空气的冲程都是需要一段时间的，增大了功率很难做到使冲程时间缩短这个效果，也就是吸气和挤压这个冲程依然无法改变，这就注定了工作时间必须是这两个冲程完成的时间，而增加气缸的数量是有效提高工作效率的方式。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种柱式星型空气压缩机，该装置为水平放置稳定性好，工作效率高，噪音较低，进气量大，进气速度快，贮气量大。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种柱式星型空气压缩机，包括后电机、前电机、后心承载轴、前中心承载轴、贮气室、支撑盘、气缸安装盘、进气叶轮、从动齿轮、滤清器、进气口、传动齿轮、星型气缸、压缩机主体，压缩机主体为一端开口另一端密封的中空圆柱体，压缩机主体开口端设置有喇叭状进气口，压缩机主体密封端为密封底面，压缩机主体内垂直压缩机水平线安装有多个支撑盘，这些支撑盘与压缩机主体密封底面共同用于安装中心承载轴，中心承载轴由前中心承载轴和后中心承载轴组成，前中心承载轴和后中心承载轴不相互连接，其中前中心承载轴安装于压缩机主体内中前部，从进气口依次往内安装有滤清器、进气叶轮、气缸安装盘，星型气缸通过气缸安装盘固定并与前中心承载轴连接，压缩机主体密封底面与靠近该密封底面的支撑盘共同承载后中心承载轴，后中心承载轴安装的结构为固定于气缸安装盘上的星型气缸，在压缩机主体外表面环外设置有贮气室，星型气缸通过进气管与贮气室连接，后中心承载轴未端连接有后电机，前中心承载轴中部设置有从动齿轮，从动齿轮套接有安装了前电机的传动齿轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述压缩机主体内表面和外表面都设置有隔音层，所述隔音层为混泥土结构层。

作为本实用新型的进一步改进，所述气缸安装盘为圆环金属盘，金属盘上设置有星型气缸安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑盘为中心处设置有中心承载轴套接孔的圆盘，圆盘上设置有贯通圆盘的通气孔或通气槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述后中心承载轴所设星型气缸与压缩机主体密封底面之前设置有增压活塞，增压活塞套接于后中心承载轴上，增压活塞与压缩机主体密封底面之间设置有加热区。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热区由设置于增压活塞与压缩机主体密封底面之间设置的一根换热管螺旋或弯折绕接而成。

作为本实用新型的进一步改进，所述换热管为设置于贮气室、压缩机主体外部和组成加热区的为同一根内设置有液态换热介质的闭合中空金属管组成，这根金属管处于贮气室区域为换热区，处于压缩机主体外部为散热区。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热区安装于后电机顶端正前方，在散热区和后电机之间设置有安装于后中心承载轴上的散热叶轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述星型气缸由星型腔、吸气管、内腔、排气管、活塞、散热片、推动柄、单向阀、推动柄安装盘、偏心传动盘组成，其中星型腔为正多边形的中空腔体，星型腔所设的每一个边上都设置有一个圆柱型中空内腔，内腔顶端密封并在两侧设置有吸气管和排气管，吸气管和排气管分别安装有对应的单向阀，排气管通过进气管与贮气室连通，内腔内设置有活塞，活塞底部安装有推动柄，推动柄安装于推动柄安装盘上，推动柄安装盘与偏心传动盘连接，偏心传动盘安装于中心承载轴上，内腔外部设置有散热片。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该装置为水平放置稳定性好，工作效率高，噪音较低，进气量大，进气速度快，贮气量大。

附图说明

图1是一种柱式星型空气压缩机结构示意图；

图2是一种柱式星型空气压缩机所设星型气缸结构示意图；

图3是一种柱式星型空气压缩机所设散热叶轮和进气叶轮结构示意图；