[实用新型]一种大尺寸管材切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨具加工设备技术领域，具体涉及一种大尺寸管材切割装置。

背景技术

厨具在加工过程中，一般需要使用到管材，需要使用金属管材来制作立柱、挂杆等部件，但管材在使用前一般需要进行切割加工，这是为了将长管材切割成合适长度的管材单体来匹配厨具的制造。有一种煤炉中部的燃烧室是用直径50-70cm的管材加工而成的，这种管材内径达到47-68cm，即壁厚只有2-3cm。现有切割过程中，一般仅用一个简单的夹具来将管材固定，然后工作人员用卷尺等工具测量管材，确定管材上的切割点，然后在管材的切割点划线，再用切割机进行切割。显然，通过人工测量确定切割点，然后进行划线后切割存在以下缺点：1)精度低，人工在用卷尺等测量工具对管材进行切割位置定位时，往往会出现偏差，导致切割后的管材不能满足加工要求，造成管材浪费；2)为了避免出现较大偏差，在切割时需要预留加工余量，余量一般在1-2cm左右，这些余量需要在后续的加工过程中去除，显然又要消耗较多的管材原料，导致成本升高；3)由于需要多次进行测量、划线和切割工作，使得人工的劳动强度很大，降低了生产效率和工作效率；4)大尺寸管材在进行切割时，一般是将管材固定后从切割位置自上而下进行切割，在切割时由于管材内径较大，从上端点到下端点的距离很长，若只从上而下切割，可能会出现切割偏移的情况，导致切割后的管材端面不平整而成倾斜状，是不符合要求的，使得切割后的管材不能立刻使用与下一道加工工序，需要重新将管材的切割端面打磨平整后才能使用，显然增加了一道加工工序需要耗费更多的时间并消耗更多的人力。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种大尺寸管材切割装置，以解决现有管材在进行人工手动划线和切割时所存在的精度低、报废件多、管材消耗多、成本高、人工劳动强度大、加工效率低、容易发生偏移导致管材端部不平整等问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种大尺寸管材切割装置，包括底座，底座底端四角均固接有立柱，所述底座左端固接有安装板，安装板内侧安装有卡盘，卡盘上设有卡爪且卡盘左端固接有转轴，转轴从安装板左端上安装的法兰盘上穿出后末端固接有驱动轮，所述底座底端固接有驱动电机，驱动电机的输出端固接有输出齿轮，输出齿轮通过链条与所述驱动轮相连；所述底座右端安装有左右两个支撑单元，底座两侧开有滑轨，通过滑轨安装有滑动切割机构。

所述滑动切割机构包括置于底座两侧的支板，支板之间通过底梁相连，支板底端内侧设有与所述滑轨相匹配的滑块，支板中部开有滑槽，滑槽内插装有滑板，两块滑板之间安装有座板，座板上安装有切割电机，切割电机输出端设有切割轮。

所述支撑单元包括固接在底座上的螺母，螺母正下方的底座上开有与螺母同轴的通孔，通孔内插装有螺杆，螺杆上下两端分别安装有支撑滚轮和手柄。

所述滑槽内安装有弹簧，弹簧顶端固接在滑板底端。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的大尺寸管材切割装置，通过卡盘和卡爪实现大尺寸管件的固定，再通过滑动切割机构实现平整切割，避免出现切割偏移的情况，能有效提高切割的精准度，减少次品率，降低成本；且无需人工测量并找准切割点，能大幅降低人工的劳动强度，提高工作效率和生产效率；同时，通过驱动电机带动卡盘和管材缓慢旋转，切割轮在切割时是围绕管材外径若干圈进行切割的，即管材是边旋转边切割，能进一步提高切割精度和平整性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型使用状态示意图；

图中：1-底座，2-滑轨，3-安装板，4-卡盘，5-卡爪，6-法兰盘，7-转轴，8-驱动轮，9-链条，10-输出齿轮，11-驱动电机，12-支板，13-切割电机，14-滑槽，15-座板，16-滑板，17-弹簧，18-切割轮，19-螺杆，20-手柄，21-螺母，22-支撑滚轮，23-底梁，24-滑块，25-立柱，26-管材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；