[实用新型]一种用于锻造车轮切边的推料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造模具领域，具体地说涉及一种用于锻造车轮切边冲孔的推料机构。

背景技术

锻造卡车车轮的加工包括了锻造、切边，旋压工艺制造加工。在进行切边工序时，通常会增加在线冲孔功能，从而减少生产工序，降低生产成本，提高废品回收率，给生产带来显著效益。

现有技术的切边冲孔模具如图1所示。在生产过程中，由于冲孔孔径较大，直径范围在160mm-250毫米之间，导致毛坯在连续生产过程中反复抱紧粘粘冲头，设备停机严重，降低生产节拍，从而导致产品总体生产率下降。因此需要改进切边冲孔模具的推料机构。

发明内容

因此，本实用新型的目的是提供一种能实现切边冲孔过程中冲孔孔径增大同时能够规避切边冲孔模具工作中毛坯粘粘抱紧冲头，给生产带了双重效益的推料机构。

本实用新型的技术方案为，锻造车轮切边冲孔模具的推料机构，包括上打料圆盘，下推料圆盘，连接柱。连接柱与上打料圆盘、下推料圆盘以螺栓连接方式固定。

在本实用新型的一个方面，切边模具上模座中心处增加圆盘形凹槽，同时增加4个通孔，压块底部同样增加圆盘凹槽及相同数量的通孔，上打料圆盘放置在上模座凹槽处，下推料圆盘放置在压块圆盘凹槽处，连接柱穿过上模座通孔、压块通孔与上打料圆盘、下打料圆盘螺栓连接。

在本实用新型的另一个方面，提供了一种用于车轮锻造切边的推料机构，其特征在于，所述的推料机构由上打料圆盘2、连接柱3和下推料圆盘5组成；

上打料圆盘2安装在切边模具上模座1中心处的凹槽内；

下推料圆盘5安装在压块4的底部的凹槽内；并且

连接柱3穿过上模座1通孔、压块4通孔与上打料圆盘2、下推料圆盘5螺栓6连接。

在本实用新型一个优选的方面，所述连接柱3的数量为3-6根。

在本实用新型一个优选的方面，所述连接柱3的数量为4根。

在本实用新型一个优选的方面，所述的上打料圆盘2和下推料圆盘5通过螺栓6进行安装。

切边冲孔模具在设备的驱动下，完成切边在线冲孔后，冲头7会带动毛坯与下模分离向上，设备上打料缸同时给上打料圆盘施加一定的顶出力。顶出力通过上打料圆盘2，连接柱3，下推料圆盘5连接成的推料机构传递到毛坯上，使得毛坯脱离冲头7，完成推料过程。

本实用新型的优点在于：

(1)有效对毛坯进行推料，同时实现大孔径冲孔，提高工作效率，有利于经济效益提高；

(2)避免了毛坯在连续生产过程中反复抱紧粘粘冲头导致的设备停机，使得生产更为顺畅，降低了运营维护成本；

(3)使得锻造模具免于频繁维修和维护，延长了锻造模具，尤其是冲头的寿命；以及

(4)设备设计简洁，制造难度不高，便于在生产上进行推广。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：

图1：显示了现有技术的切边冲孔推料结构；

图2：显示了本实用新型实施例1的推料机构示意图，图中：1-上模座，2-上打料圆盘，3-连接柱，4-压块，5-下推料圆盘，6-螺栓，7-冲头。

具体实施方式

如图2所示，切边模具上模座1中心处增加圆盘形凹槽，同时增加4个通孔，压块4底部同样增加圆盘凹槽及相同数量的通孔，上打料圆盘2放置在上模座1凹槽处，下推料圆盘5放置在压块4圆盘凹槽处，连接柱3穿过上模座1通孔、压块4通孔与上打料圆盘2、下推料圆盘5螺栓6连接。

切边冲孔模具在设备的驱动下，完成切边在线冲孔后，冲头7会带动毛坯与下模分离向上，设备上打料缸同时给上打料圆盘施加一定的顶出力。顶出力通过上打料圆盘2，连接柱3，下推料圆盘5连接成的推料机构传递到毛坯上，使得毛坯脱离冲头7，完成推料过程。