[实用新型]矿用钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用开凿工具，特别涉及的是矿用钻头。

背景技术

 在采矿中对硬度较高的岩层使用钻头进行扩孔开凿，扩孔到一定深度再判断岩层的密度和层面构造来设计进一步的开凿方案，带硬质合金刀头的钻头因其开凿效率好耐磨性能高在岩层扩孔开凿中被大量被用，其中一字形钻头排屑效率高不会出现钻头卡死在岩石扩孔中被使用的最多，但一字形钻头的钻头座的高度与硬质合金刀头的高度几乎持平，作业时钻头座与硬质合金刀头同时冲击岩层，在高温下的巨大磨擦作业容易出现钻头座开裂的现象，影响了钻头的开凿效率和使用寿命。在冲击硬度较高的岩层时硬质合金刀头磨损较快也是影响钻头的开凿效率和使用寿命的一大因素。

实用新型内容

本实用新型针提供一种矿用钻头，解决了一字钻头在作业中容易出现钻头座开裂和硬质合金刀头磨损较快导致钻头开凿效率低和使用寿命短的技术问题。提高了钻头的开凿效率和使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种矿用钻头，包括钻头座，其特征在于所述的钻头座的顶部安装有硬质合金刀头和金钢石刀头，所述的硬质合金刀头的2/3伸出所述的钻头座，所述的金钢石刀头的2/3伸入所述的钻头座，所述的硬质合金刀头和金钢石刀头呈齿轮状并列设置，所述的硬质合金刀头和金钢石刀头之间形成90°~120°的夹角。

进一步的，所述的钻头座的顶部具有安装圆槽一和安装圆槽二，所述的硬质合金刀头通过钎焊的方式安装在所述的安装圆槽一中，所述的金钢石钻头通过钎焊的方式安装在安装圆槽二中。

    进一步的，所述的硬质合金刀头的上表面堆焊一层镍基合金耐磨层。

进一步的，所述的硬质合金刀头具有圆台状刀冠，所述的金钢石刀头具有圆锥状刀冠，所述的硬质合金刀头与所述的金钢石刀头间隔在所述的钻头座顶部形成具有一定底宽的凹槽。

本实用新型的矿用钻头，在钻头座上安装硬质合金刀头和金钢石刀头，合金钢石刀头和硬质合金刀头组合在一起耐磨性能被大大提高，刀头的磨损率降低，钻头的开凿效率更高、使用寿命更长，硬质合金刀头的2/3伸出钻头座，金钢石刀头的2/3伸入钻头座，在作业时钻头座不会直接冲击岩石层，其承受的作业温度和摩擦力相比刀头部分要小的多，钻头座的不易出现开裂现象，在硬质合金刀头和金钢石刀头之间具有90°~120°的夹角保证了钻头具有较高的排屑效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为安装圆槽一和安装圆槽二分布在钻头座顶部的位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做详细介绍。

如图1和图2所示，一种矿用钻头，包括钻头座1，所述的钻头座1的顶部具有安装圆槽一11和安装圆槽二12，所述的硬质合金刀头2通过钎焊的方式安装在所述的安装圆槽一11中，所述的金钢石刀头3通过钎焊的方式安装在安装圆槽二12中。所述的硬质合金刀头2的2/3伸出所述的钻头座1，所述的金钢石刀头3的2/3伸入所述的钻头座1，所述的硬质合金刀头2和金钢石刀头3呈齿轮状并列设置，所述的硬质合金刀头2和金钢石刀头3之间形成90°~120°的夹角δ。所述的硬质合金刀头2的上表面堆焊一层镍基合金耐磨层21。所述的硬质合金刀头2具有圆台状刀冠，所述的金钢石刀头3具有圆锥状刀冠，所述的硬质合金刀头2与所述的金钢石刀头3间隔在所述的钻头座1顶部形成具有一定底宽的凹槽13。

硬质合金刀头2和金钢石刀头3之间形成的夹角δ在90°~120°之间可使钻头冲击岩层产生的石屑被及时排出，不会影响到钻头的转动，将硬质合金刀头2与金钢石刀头3间隔在钻头座1顶部形成具有一定底宽的凹槽13，使钻头的排屑效率更高，作业时，金钢石刀头3和硬质合金刀头2一起冲击岩层，金钢石刀头具有的圆锥状刀冠其开凿利度更大，钻头高速旋转时金钢石刀头3和硬质合金刀头2呈交替状的冲击石面，利度大硬度高的金钢石刀头3将石面划破，硬质合金刀头2将石面击碎，钻头的开凿效率被大大提高，而交替冲击石面的方式使得硬质合金刀头2的磨损速度被大大降低，硬质合金刀头2和金钢石刀头3形成的组合刀头的使用寿命令长，延长了钻头的使用寿命。

以上结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。