[实用新型]一种高效潜孔冲击器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动冲击设备，特别是一种高效潜孔冲击器。

背景技术

无阀潜孔冲击器是一种典型的气动冲击设备，它是潜孔钻机的钻具，是钻机实施钻孔的工作机构。这种设备主要用于钻凿直径65—305mm，孔深60m凿岩爆破孔，一部潜孔钻机的钻孔效率在很大程度上取决于冲击器的性能。目前，市场上使用的潜孔冲击器是一种以美国英格索兰公司为代表的DHD系列无阀双缸结构潜孔冲击器，在使用过程中此种潜孔冲击器存在以下几个方面的不足：（1）阀座与后接头之间装有橡胶圈，在冲击器工作时自身就消耗一定部分能量，此外在冲击器工作一段时间后，橡胶容易老化变形，产生蹿动降低了各部件之间的配合精度，从而降低了冲击器的工作效率，缩短了冲击器的寿命；（2）内缸为薄壁结构件，加工复杂，制作成本高，同时还是容易损坏，严重影响冲击器的使用稳定性；（3）在外套管内壁挖有多个环形槽，从而降低了外套管的耐磨性；（4）活塞上开有较多配气孔道，气道多转折且路程长，气体压力损失大，容易产生较大的热量，长期的高温作业容易造应力集中，工作时也常因工艺和结构上问题而提前报废。因此，基于上述的分析和技术特点需要对原有冲击器的结构进行改进，从而有效克服上述缺点，提高冲击器的输出功率，有效减少高压气体泄漏，使得结构更加的紧凑合理，延长冲击器的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效潜孔冲击器，此冲击器结构设计能够提高冲击器的输出功率，有效减少高压气体泄漏，使得结构更加的紧凑合理，延长冲击器的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高效潜孔冲击器，冲击器一端设有后接头，另一端为前接头，钻头与前接头滑动连接，后接头内设置有逆止阀，逆止阀与弹簧相配合，外套管的右端与后接头连接，内缸安装在外套管内，配气杆中部设有支撑台阶，并通过支撑台阶安装在内缸一端的台阶孔内，后接头大端面随着螺纹的旋进直接压在配气杆的大端面上使配气杆、内缸、后接头三部件构成刚性连接；活塞安装在外套管的腔体内，活塞一端与内缸相配合，导向套安装在外套管的腔体内，并与活塞另一端相配合，在外套管内设有挡圈，用于导向套定位，卡环安装在前接头的内并设置在钻头的末端。

所述的配气杆与逆止阀的阀座为一体式结构，在配气杆上加工有均布的有气孔作为过气通道，配气杆与活塞相配合的部位加工有多个阻尼槽。

所述的卡环采用阶梯结构设计，小端外圆与前接头内环形腔相配合定位，大头端面与导向套端面相接触。

所述的活塞的总长与最大外径之比值小于4。

所述的钻头为无尾管钻头，导向套配合活塞完成配气。

所述的活塞的中间部位设有多个排气槽、大端设有多个排气槽。

所述的活塞中间部位设有多个排气槽和环形槽、大端设有多个排气槽。

所述的活塞中间部位设有多个排气槽以及环形槽，大端设有多个排气槽。

内缸外圆设有锥面与外套管内锥面相互配合。

本实用新型有如下有益效果：

本实用新型采用上述设计，能够提高冲击器的输出功率，有效减少高压气体泄漏，使得结构更加的紧凑合理，延长冲击器的使用寿命。

所述的内缸外圆加工有定位锥面与外套管相配合，配气杆中部设有支撑台阶安装在内缸的台阶孔里，配气杆大端台阶安装在内缸的台阶孔内，后接头大端面随着螺纹的旋进直接压在配气杆的大端面上，随着后接头螺纹的旋转而进促使配气杆、内缸、后接头构成刚性连接，采用上述的配合方式能够避免配气杆工作时的蹿动，使得上述部件能够保持较高的配合精度，提高了冲击器的工作效率。

所述的配气杆与逆止阀的阀座为一体式设计，结构简单加工方便，在配气杆上加工有均布的有气孔作为过气通道，保证了配气杆在工作过程受力平衡，不容易变形和折断，配气通道通畅，从而减少了能量的损失；配气杆与活塞相配合的部位加工有多个阻尼槽，能够有效减少高压气体的泄漏。

所述的卡环采用阶梯结构设计，小端外圆与钻头连接头内环形腔相配合定位，大头端面与导向套端面相接触，采用此种设计使得冲击器钻头的装卸更加方便，而且采用此种结构更加的紧凑合理。

所述的活塞的总长与最大外径之比值小于4，从而更有利于交变应力波的传递，实现能量转换效率的最大化。

所述的钻头为无尾管钻头，采用导向套配合活塞完成配气，钻头不参与配气过程，减少了故障率。

内缸外圆设有锥面与外套管内锥面相互配合，内缸受力更合理，能够使整个设备的装配结构更加稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。