[实用新型]一种数控深孔钻床

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械加工设备，尤其涉及一种数控深孔钻床。

背景技术

目前，在机械行业，工件的多孔、多方位钻孔，在一般钻床上难以一次完成，需要多次装夹加工，或是采用CNC 加工中心加工，设备昂贵、加工成本高、加工效率低。

中国专利文献名称为：四轴深孔钻床。申请号为：201310099559.X的发明专利公开了四轴深孔钻床，它包括床身，发明床身中部设置有工装夹具，工装夹具的两侧分别设有横向导轨，每个横向导轨上均设置有可沿横向导轨滑动的横向滑台，两个横向滑台上均设有工件钻孔机构，发明工件钻孔机构是：每个横向滑台上设有若干直长钻，若干直长钻均通过每个横向滑台上的电机同步驱动。它虽解决了工件的多孔、多方位钻孔，在一般钻床上难以一次完成，需要多次装夹加工，设备昂贵、加工成本高、加工效率低等问题。

但是这样的设备主要存在以下缺陷：首先，工件的夹装不稳定、加工过程中的废屑不能及时冷却清理，这样就会使加工中的工件固定不牢固，因此影响加工的精度，加工工件的质量难于保证。其次，同时需要人工及时对工件进行固定和调整，影响加工效率。再次，它采用单侧两轴的形式，加工效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种数控深孔钻床。

本实用新型的数控深孔钻床包括第一进给电机1、主轴电机2、第二进给电机3、工件夹具6、第一气缸7、钻杆支架8、钻杆9，还包括升降电机11；数控深孔钻床的床身中部的工作台设置有工件夹具6，工作台的两侧分别设有钻杆箱，钻杆箱上设有主轴电机2、钻杆9、钻杆支架8；每个主轴电机2带动钻杆9旋转；升降电机11驱动工作台上的工件夹具6在Z轴方向上运动；第一进给电机1用于控制工作台在沿X轴方向运动即平行于钻杆9方向运动；第二进给电机3通过丝杆带动工作台上的工件夹具6在直线导轨进行Y轴方向运动即水平垂直于钻杆9方向运动。

优选的，每侧的钻杆箱上设有两组主轴电机2，。

进一步优选的，每个主轴电机2带动两个钻杆9。

优选的，所述数控深孔钻床还包括数控操作界面12，数控操作界面12用于操作命令的输入以及钻床工作状态的显示。

优选的，所述数控深孔钻床还包括冷却系统5，用于对加工中废屑进行冷却。

进一步优选的，冷却系统5包括冷却电机51、冷却泵52和冷却阀块53；冷却系统5中的冷却电机51、冷却泵52和冷却阀块53将加压后的冷却液通过相应的管道喷注到加工的工件上，冷却液的管道通过钻杆箱接出到工件附近。

更进一步优选的，冷却阀块53包括压力表、溢流阀。

优选的，所述工件夹具6包括第二气缸61、弹簧62和连杆63；第二气缸61用于通过连杆63对工件10进行推进，到工件限位卡扣的位置。

本实用新型具有以下优点：采用两侧分别设有钻杆箱同时设置冷却装置及其Z轴方向的升降电机，使工件的夹装稳固，加工过程中的废屑能够及时冷却清理，加工精度高，光洁度好，并且一次单侧同时能够进行四个孔的加工，双侧八个孔加工，加工效率高，加工的孔一致性好。同时工作台可以进行X、Y、Z三坐标移动，加工尺度灵活范围广。

附图说明

图1为本实用新型数控深孔钻床俯视图

图2为本实用新型数控深孔钻床主视图

图3为本实用新型数控深孔钻床工件夹具示意图

图中1.第一进给电机，2.主轴电机，3.第二进给电机，4.排屑装置，5.冷却系统，51.冷却电机，52.冷却泵，53.冷却阀块，6.工件夹具，61.第二气缸，62.弹簧，63.连杆，7.第一气缸，8.钻杆支架，9.钻杆，10.工件，11.升降电机，12.数控操作界面。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。

如图1为本实用新型数控深孔钻床俯视图和本实用新型数控深孔钻床主视图，由图1和图2可知，本实用新型数控深孔钻床包括第一进给电机1、主轴电机2、第二进给电机3、排屑装置4、冷却系统5、工件夹具6、第一气缸7、钻杆支架8、钻杆9、升降电机11、数控操作界面12。

数控深孔钻床的床身中部的工作台设置有工件夹具6，工件夹具6的两侧分别设有钻杆箱（图中未示意出），钻杆箱上主要设有用于主轴电机2、钻杆9、钻杆支架8。每侧设有两组主轴电机2，每个主轴电机2带动若干个钻杆，这里优选的每个主轴电机2带动两个钻杆9。