[实用新型]一种焊接翻转平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种焊接翻转平台。

背景技术

现有的设计焊接翻转平台只适用于容器、管道的焊接，尚无大型片状钢构件的焊接翻转平台。目前，大型片状钢构件一般在地面组装焊接，焊接翻转困难、机械使用量大，制作过程中会产生应力集中的现象，影响货架将来的承载力；翻转过程中劳动成本高，劳动强度大，使用机械翻转费用高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种焊接翻转平台。

本实用新型的技术方案是：

一种焊接翻转平台，该平台由前后两组焊接滑道组成，每组焊接滑道由两条滚轮滑道、1组翻转胎具和一架固定支座组成，所述翻转胎具位于呈直线的两条滚轮滑道中间，并置于固定支座的凹槽内；

所述滚轮滑道包括基础工字钢、支撑立柱、横梁和滚轮，所述支撑立柱垂直焊接在基础工字钢上，所述横梁设有凹槽，所述横梁凹槽朝上焊接于支撑立柱顶端，并与基础工字钢平行，所述滚轮成排横担焊接在横梁凹槽上；

所述翻转胎具包括“C”型钢、“U”型滚轮滑道，所述“C”型钢设有缺口，所述“U”型滚轮滑道通过缺口焊接在“C”型钢内，并与“C”型钢之间焊接有支撑钢，所述支撑钢上设有把手，所述“U”型滚轮滑道水平时其滚轮与两侧滚轮滑道的滚轮呈一直线，且其滚轮间距等同于两侧滚轮滑道的滚轮间距；

所述固定支座呈凹型，包括支撑架、支撑轮和锁紧销子，所述支撑轮为4个并焊接在支撑架上。

优化的；所述基础工字钢两端与支撑立柱之间设有斜撑钢，中部前后两侧设有支撑座。

本实用新型的有益效果是：解决了大型片状钢构件不易翻转的问题，提高了焊接工作人员的舒适度、加快了焊接速度，避免了机械翻转所产生的费用。还可以对构件180度任意角度翻转、定位，便于对构件进行焊接质量检查。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向放大结构示意图；

图3为图1中B的放大结构示意图；

图4为图1中翻转胎具和固定支座的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步披露。

实施例

如图1至图4所示，一种焊接翻转平台，该平台由前后两组焊接滑道组成，每组焊接滑道由两条滚轮滑道1、1组翻转胎具2和一架固定支座3组成，所述翻转胎具2位于呈直线的两条滚轮滑道1中间，并置于固定支座3的凹槽内；

所述滚轮滑道1包括基础工字钢11、支撑立柱12、横梁13和滚轮14，所述支撑立柱12垂直焊接在基础工字钢11上，所述横梁13设有凹槽，所述横梁13凹槽朝上焊接于支撑立柱12顶端，并与基础工字钢11平行，所述滚轮14成排横担焊接在横梁13凹槽上，所述基础工字钢11两端与支撑立柱12之间设有斜撑钢15，中部前后两侧设有支撑座16；

所述翻转胎具2包括“C”型钢21、“U”型滚轮滑道22，所述“C”型钢21设有缺口，所述“U”型滚轮滑道22通过缺口焊接在“C”型钢21内，并与“C”型钢21之间焊接有支撑钢24，所述支撑钢24上设有把手25，所述“U”型滚轮滑道22水平时其滚轮与两侧滚轮滑道1的滚轮14呈一直线；

所述固定支座3呈凹型，包括支撑架31、支撑轮32和锁紧销子33，所述支撑轮32为4个并焊接在支撑架31上。

本实用新型安装方法如下：

（1）基础工字钢11、支撑立柱12安装。基础工字钢11为4条，将基础工字钢11两两平行、两两呈一直线放置地上，每条基础工字钢11两端与支撑立柱12之间设有斜撑钢15，中部前后两侧设有支撑座16，支撑立柱12垂直焊接在基础工字钢11上。滚轮滑道1的高度为1m。支撑立柱12之间的间距等长且不超过1.2m。

（2）横梁13与滚轮14安装。横梁13设有凹槽，横梁13凹槽朝上焊接于支撑立柱12顶端，并与基础工字钢11平行，滚轮14成排横担焊接在横梁13凹槽上，滚轮14间距为10mm。

（4）翻转胎具2及固定支座3的安装