[实用新型]节能型低扭矩蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种节能型低扭矩蝶阀。

背景技术

现有技术中，传统蝶阀的阀座和蝶板之间多采用圆筒内平面配合，这种结构的配合方式存在一定弊端：蝶板和阀座之间不能配合得太紧，如果配合太紧，阀门开关就很困难，若不用力，就很难开启阀门或者完全关闭阀门，且用力关闭阀门，蝶板就很容易变形而造成损坏。然而，如果蝶板与阀座配合不够紧密，则很容易产生泄漏。

尤其是对于中线软密封蝶阀，客户对于阀门的小扭矩和使用寿命的要求也越来越高，现有的阀门设计不能满足客户需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种节能型低扭矩蝶阀。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种节能型低扭矩蝶阀，包括阀体、阀座、阀板和阀轴，所述的阀座的内壁面为圆筒形，所述的阀板的外侧面为外凸的球面，所述的阀座与所述的阀板的上端和下端对应处分别形成有与所述的球面匹配的内凹式球面凹窝。

所述的阀轴包括分别设置在阀板上部的上阀轴和下阀轴，所述的上阀轴上设置有定位环槽，贯穿所述的阀体的阀颈的定位销将所述的上阀轴轴向定位。

在所述的阀颈上设置有多个均匀间隔设置的定位销。

本实用新型采用独特的球面密封式结构，即阀座的内壁面为圆筒形结构，即，阀座内壁面与阀板接触处为圆筒形结构，阀板的周面均为球面，只在与阀板上下两端对应处的阀座的内壁面设置对应的内凹式凹窝，在利用球面密封保证密封性的同时，因为球面与圆筒形结构易脱离，有效减小了开启力矩，满足了客户对小力矩的需求，而且有效提高了阀门的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用独特的球面密封式结构，即阀座的内壁面为圆筒形结构，即，阀座内壁面与阀板接触处为圆筒形结构，阀板的周面均为球面，只在与阀板上下两端对应处的阀座的内壁面设置对应的内凹式凹窝，在利用球面密封保证密封性的同时，因为球面与圆筒形结构易脱离，有效减小了开启力矩，满足了客户对小力矩的需求，而且有效提高了阀门的使用寿命。

附图说明

图1所示为本实用新型的节能型低扭矩蝶阀的结构示意图；

图2所示为图1所示的截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，本实用新型的节能型低扭矩蝶阀包括阀体1、阀座10、阀板2和阀轴，所述的阀座的内壁面为圆筒形，所述的阀板的外侧面为外凸的球面，所述的阀座与所述的阀板的上端和下端对应处分别形成有与所述的球面匹配的内凹式球面凹窝。

本实用新型采用独特的球面密封式结构，即阀座的内壁面为圆筒形结构，即，阀座内壁面与阀板接触处为圆筒形结构，阀板的周面均为球面，只在与阀板上下两端对应处的阀座的内壁面设置对应的内凹式凹窝，在利用球面密封保证密封性的同时，因为球面与圆筒形结构易脱离，有效减小了开启力矩，满足了客户对小力矩的需求，而且有效提高了阀门的使用寿命。

同时，所述的阀轴包括分别设置在阀板上部的上阀轴4和下阀轴3，所述的上阀轴上设置有定位环槽，多个均匀间隔设置且贯穿所述的阀体的阀颈的定位销4将所述的上阀轴轴向定位，同时在定位销上部的阀轴与阀颈间设置有密封圈6以实现阀体的密封，优选地，所述的定位销为1个，2个或3个，所述的下阀轴由底部与所述的阀体固定连接的后堵盖7定位支撑。

采用上下阀轴式设计，进一步优化了整体结构，同时放弃卡簧式定位。在阀颈的中部采用定位销，即丝堵式定位方式，进一步简化整体结构，降低了制造加工成本，达到了密封测试和壳体测试均合格。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。