[实用新型]冲压模具导柱抛光加工用定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具零件加工技术，具体涉及一种冲压模具导柱抛光加工用定位工装。

背景技术

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压加工采用的工具是冲压模具。冲压模具包括冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成型模具和压缩模具等。冲压模具的基本结构包括位于下方的凸模和位于上方可上下运动的凹模，凸模安装在下模板上，下模板处还设有顶出结构以方便卸料，凹模安装在上模板上，上模板通过动力机构带动。通常为了凸模和凹模合模时位置精准，上模板通常设置在两个光滑的导柱上，上模板在导柱的导向作用下上下运动。

为了保证导柱的光滑度，以使导柱对上模板具有尽可能小的摩擦阻力，需要对导柱进行抛光加工。目前用于导柱抛光加工的定位工装往往存在以下问题：由于不能调节对导柱的夹紧力，因此往往由于夹紧力过大，而损伤导柱的外圆，影响导柱的外观质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种冲压模具导柱抛光加工用定位工装，以方便调节对导柱的夹紧力。

本实用新型方案如下：冲压模具导柱抛光加工用定位工装，包括筒状的导向座，导向座的左端面开有导向孔，导向座的内部沿轴向设有压簧，压簧的左端可由导向孔内穿设的顶杆顶紧，导向座的内部靠右设有左定位块，左定位块可沿导向座轴向移动，左定位块的左端面与压簧的右端固定，左定位块的右端面开有半球形凹槽，导向座的右侧设有底座，底座上设有右定位块，右定位块包括底板和与底板一体的竖板，底板位置固定，竖板与半球形凹槽位置相对，竖板的左端面为导柱的夹持面。

本方案工作原理及效果如下：导柱抛光加工前，在压簧压力的作用下，导柱的外圆通过左定位块和右定位块夹紧，由于左定位块具有半球形凹槽，因此与导柱外圆配合可使导柱定位更稳。

本实用新型可通过在导向孔内穿设的顶杆的轴向运动，来改变压簧对左定位块的压紧力，从而调节左定位块对导柱的夹持力，防止导柱被过度夹紧，对表面造成损伤。

进一步，为了使压簧在收缩或拉伸时更稳定，在压簧的左端固定有顶板，顶杆的端部可与顶板的板面相抵。

进一步，在底座上部设有L形的左限位块，左限位块卡接右定位块的左端面，右定位块的右端面通过右限位块限位。通过左限位块和右限位块对右定位板进行位置限定，使右定位板位置更牢固。

进一步，右限位块可沿底座滑动，底座上固定有挡板，挡板位于右限位块的右侧，在右限位块与挡板相对的侧面上均开有弧形凹槽，弧形凹槽内可插入水平的限位轴。通过设置限位轴，可方便拆卸右定位板，同时便于卸下工件。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：导向孔1、导向座2、压簧3、顶板4、左定位块5、导柱6、底座7、左限位块8、右定位块9、右限位块10。

如附图1所示：在底座7上部设有L形的左限位块8，左限位块8卡接右定位块9的左端面，右定位块9的右端面通过右限位块10限位。右限位块10可沿底座7滑动，底座7上固定有挡板，挡板位于右限位块10的右侧，在右限位块10与挡板相对的侧面上均开有弧形凹槽，弧形凹槽内可插入水平的限位轴。夹持导柱时，限位轴插入弧形凹槽与挡板之间，使右限位块10限制右定位块9的位置；拆卸导柱时，将限位轴从右限位块10与挡板之间抽出，右限位块10右移，右定位块9右移，与导柱脱开，此时可卸下导柱，同时在右限位块10需要更换或维修时，方便拆卸右限位块10。

左定位块5包括底板和与底板一体的竖板，底板位置固定，竖板与半球形凹槽位置相对，竖板的左端面为导柱的夹持面。

导向座2呈筒状，导向座2的左端面开有导向孔1，导向座2的内部沿轴向设有压簧3，在压簧3的左端固定有顶板4，顶杆的端部可与顶板的板面相抵。导向座2的内部靠右设有左定位块，左定位块可沿导向座2轴向移动，左定位块的左端面与压簧3的右端固定，左定位块的右端面开有半球形凹槽。本实施例中，左定位块上的半球形凹槽与左定位块5的左端面之间为导柱6的夹持部。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。