[实用新型]一种链条缺片检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种链条缺片检测装置。

背景技术

目前，链条在生产过程中由于机械设备及模具的不稳定，不可避免的造成链条缺片现象提别严重，大部分靠用人员肉眼来发现，效率低且不能完全发现排除。造成的直接问题就是断链，给使用者轻则造成设备的损毁，重则造成人员的伤害。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，设计合理的链条缺片检测装置，包括控制执行装置和信号采集运算控制装置，所述控制执行装置和信号采集运算控制装置之间通过线体相连，所述控制执行装置通过线体与两个气缸A上的连接口相连，所述气缸A上设置有一连接板，所述连接板上设置有三个轴承A，所述轴承A通过螺丝与连接板相连，所述两两轴承A之间设置有一自动探针座A，所述自动探针座A位于气缸A的正上方，所述每个自动探针座A的上方均设置有一气缸B，所述气缸B上设置有一自动探针座B，远离信号采集运算控制装置的自动探针座B上设置有一缺上内外片探针，靠近信号采集运算控制装置的自动探针座B上设置有一缺下内外片探针，所述缺上内外片探针上设置有一探针调整螺丝，所述缺上内外片探针的正上方设置有一缺上内外片传感器，所述缺下内外片探针的正上方设置 有一缺下内外片传感器，所述缺上内外片传感器和缺下内外片传感器分别通过线体与信号采集运算控制装置相连，所述缺上内外片传感器与缺下内外片传感器的水平面上设置有三个轴承B，链条通过轴承B、缺上内外片探针和缺下内外片探针与信号采集运算控制装置相连。

所述连接口呈“[”型。

所述轴承B、缺上内外片探针和缺下内外片探针呈“W”型。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可针对链条缺片100％自动检出提高产品品质提示生产效率，本实用新型结构简单，设计合理，安全使用方便，节约生产成本，具有很好的实用和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-控制执行装置，2-信号采集运算控制装置，3-线体，4-气缸A，5-连接口，6-连接板，7-轴承A，8-螺丝，9-自动探针座A，10-气缸B，11-自动探针座B，12-缺上内外片探针，13-缺下内外片探针，14-探针调整螺丝，15-缺上内外片传感器，16-缺下内外片传感器，17-轴承B，18-链条。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明；

如图1所示，一种链条缺片检测装置，包括控制执行装置1和信号采集运算控制装置2，控制执行装置1和信号采集运算控制装置2之间通过线体3相连，控制执行装置1通过线体3与两个气缸A4上的连接口5相连，连接口5呈“[”型，气缸A4上设置有一连接板6，连接板6上设置有三个轴承A7，轴承A7通过螺丝8与连接板6相连，两两轴承A7之间设置有一自动探针座 A9，自动探针座A9位于气缸A4的正上方，每个自动探针座A9的上方均设置有一气缸B10，气缸B10上设置有一自动探针座B11，远离信号采集运算控制装置2的自动探针座B11上设置有一缺上内外片探针12，靠近信号采集运算控制装置2的自动探针座B11上设置有一缺下内外片探针13，缺上内外片探针12上设置有一探针调整螺丝14，缺上内外片探针12的正上方设置有一缺上内外片传感器15，缺下内外片探针13的正上方设置有一缺下内外片传感器16，缺上内外片传感器15和缺下内外片传感器16分别通过线体3与信号采集运算控制装置2相连，缺上内外片传感器15与缺下内外片传感器16的水平面上设置有三个轴承B17，链条18通过轴承B17、缺上内外片探针12和缺下内外片探针13与信号采集运算控制装置2相连，轴承B17、缺上内外片探针12和缺下内外片探针13呈“W”型。

本实用新型利用链条18缺片会产生间隙之特性把链条18运转轨道做成W形，在链条18的的上下各安装一个缺上内外片探针12和缺下内外片探针13，探针固定在气动元件上，在缺上内外片探针12和缺下内外片探针13上方分别安装缺上内外片传感器15和缺下内外片传感器16，当缺片链条18通过探针时，传感器立即把感应到的信号通过信号采集运算控制装置2采集并进行运算，进而传给控制执行装置1，由控制执行装置1输出相应的停机信号与气动元件执行信号。让作业员很容易排除及复位，自动识别检测，并自动喷色标记，自动停机排除，无需人工处理，可从而极大的提高了生产效率，节约了人工成本，能够确保产品品质的一致性，极大的提高产品质量。

本实用新型可针对链条18缺片100％自动检出提高产品品质提示生产效率，本实用新型结构简单，设计合理，安全使用方便，节约生产成本，具有很好的实用和推广价值。