[实用新型]一种具有检测装置的自动打刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体与一种具有检测装置的自动打刀装置有关。

背景技术

随着科技的发展，数控技术得到广泛的应用，其最常见的便是将其运用于机械零件等加工；目前，现有的数控机床，其上的刀具一般多采用人工手动实现装夹、调节，无法实现全自动功能，且现有手动装夹方式还具有一定的缺陷，由于长期使用，装夹头部易磨损后产生间隙，装夹过程中无法校正是否正确装夹及装夹到位，从而导致加工时易产生危险；同时，手动装夹方式速度较慢，需要经过一定时间后缓慢的夹紧，导致效率降低，易晃动、稳定性差；综上，现有的手动打刀或手动装夹装置无法现有加工的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供了一种具有检测装置的自动打刀装置，其具有结构简单、装夹快速、稳定，同时通过检测装置保证装夹的准确性，降低加工风险，易满足加工时的需求。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有检测装置的自动打刀装置，包括一铣头本体，还包括一打刀结构及一检测装置；

打刀结构，其包括打刀组件、联动组件及一驱动组件；所述打刀组件包括打刀爪、活动柱；联动组件包括一联动轴、弹性簧片；所述驱动组件包括液压驱动单元及活动推板；所述活动柱一端活动连接打刀爪，另一端与联动轴相连；所述弹性簧片套设于联动轴，并以活动推板盖设；所述活动推板与铣头本体之间形成供液压驱动单元置入的腔室；

检测装置，其包括一检测端子及一弹性件；所述检测端子设置于铣头本体上且对应活动推板的端部；所述弹性件装设于活动推板的侧壁；

其中，所述液压驱动单元驱动活动推板位移，带动弹性簧片压缩且带动联动轴推动打刀组件夹持刀具，并以检测装置检测活动推板位移。

进一步地，所述打刀爪包括一夹持部、一凸起部及与活动柱连接的挂台；所述夹持部位于打刀爪内侧面且内凹形成；所述凸起部设于打刀爪端部的外侧面，其与铣头本体滑动配合；所述挂台与活动柱端部形成的挂耳配合连接。

进一步地，所述联动轴包括与活动柱活接的连接部及供弹性簧片套接的轴体；所述铣头本体内设有一隔墙，所述轴体贯穿隔墙并将所述连接部与弹性簧片分设于隔墙两端。

进一步地，所述连接部具有一凹陷部，其供所述活动柱置入，所述活动柱底端与凹陷部底面顶抵配合。

进一步地，所述活动推板包括一推板本体及推板本体端部形成的延伸部，所述推板本体密封设置于所述腔室内；所述延伸部与检测装置匹配对应。

进一步地，所述液压驱动单元一端连通所述腔室，其充满或泄压所述腔室，以使所述打刀结构推顶或复位。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)本实用新型提供了一种具有检测装置的自动打刀装置，采用滑动夹合方式实现快速装夹，其具有结构简单、装夹快速、稳定等特点；

(2)本新型所述的打刀装置通过检测装置保证装夹的准确性，降低加工风险，易满足加工时的需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述打刀装置的剖视图；

图2为本实用新型所述打刀爪的剖面图；

图3为本实用新型所述打刀装置实际使用时的剖视图；

图4为本实用新型所述打刀装置打刀爪夹刀前状态时的剖视图；

图5为本实用新型所述打刀装置打刀爪夹刀后状态时的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至5所示，本实用新型所述一种具有检测装置的自动打刀装置，包括一铣头本体1，还包括一打刀结构2及一检测装置3；

打刀结构2，其包括打刀组件4、联动组件5及一驱动组件6；所述打刀组件4包括打刀爪41、活动柱42；所述打刀爪41包括一夹持部411、一凸起部412及与活动柱42连接的挂台413；所述夹持部411位于打刀爪41内侧面且内凹形成；所述凸起部412设于打刀爪41端部的外侧面，其与铣头本体1滑动配合；所述挂台413与活动柱42端部形成的挂耳420配合连接；