[实用新型]一种高效瓷片釉面抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷及石材制品加工技术领域，尤其涉及一种高效瓷片釉面抛光机。

背景技术

釉面抛光机是陶瓷抛釉线中的重要设备，通过其所配的抛光磨头对砖坯表面釉层进行抛磨。有别于普通抛光机，釉面砖抛光主要体现在仿形和软抛两个方面，具体地，仿形就是抛光时不破坏瓷砖原有的宏观弯曲表面，使砖坯表面各处的抛光效果均匀一致，不能有漏抛或露底现象；软抛就是磨具有一定的柔软性，能吸收磨削过程中必然产生的振动，使磨具能适应瓷砖的凹凸表面，不致于在抛光过程中因撞击而使磨料脱落或发生崩釉现象。

随着生活水平的提高，人们的审美情趣也在不断发生变化，在建筑装修领域，内墙瓷片抛釉砖以其优异防污性能和亮丽多彩的艺术效果，近年来逐步成为市场流行趋势。

由于内墙瓷片砖坯尺寸较小，最小尺寸为250mm×250mm，用普通釉面抛光机加工时，由于普通磨头磨削直径较大，超出了最小加工范围（400mm），容易产生崩边角和破损现象，抛光合格品率只有85%左右；其次，内墙瓷片砖为陶质坯体，强度较低，抗折强度一般为20Mpa~30MPa，而普通瓷质抛釉砖抗折强度大于36MPa，用普通釉面抛光机加工时，抛光磨头较重，体积大，振动大，砖坯容易产生破损；同时，内墙瓷片砖釉层厚度较小，最薄只有0.2mm，普通抛釉砖釉层厚度通常大于0.3mm，用普通釉面抛光机加工时，因磨头磨削直径大，仿形性不足，容易产生漏抛、露底、光度不均匀等缺陷；另外，目前普通釉面抛光机同时兼容抛光砖和釉面砖加工，其抛光磨头电机必须按最大功率配置，在加工内墙瓷片时，会造成磨头电机功率富余，导致不必要的能源消耗，客户接受度不高。因此，普通釉面抛光机难以对内墙瓷片釉面砖进行高效的磨削加工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单的高效瓷片釉面抛光机，采用小直径磨头，可有效减少加工破损率，提高小规格瓷片的表面质量。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种高效瓷片釉面抛光机，采用双轴齿轮减速机，可优化横梁的摆动结构，提高可靠性。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种高效瓷片釉面抛光机，设置调宽机构，在保证内墙瓷片砖坯走砖稳定的前提下，对加工不同尺寸规格的砖坯可快速完成切换准备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效瓷片釉面抛光机，包括：用于对瓷片进行磨削抛光的磨头机构，用于带动所述磨头机构做往复运动的横梁机构，用于输送瓷片的输送机构及用于支撑所述横梁机构及输送机构的机架，所述磨头机构沿所述输送机构延伸方向设置并固定于所述横梁机构上随所述横梁机构做往复运动；所述磨头机构包括安装于所述横梁上的磨头，用于驱动所述磨头旋转的磨头电机及用于升降所述磨头的气缸；所述横梁机构包括设于所述机架上的支座，设于所述支座上的横梁及设于所述横梁上的减速机，所述减速机驱动所述横梁沿所述支座的宽度方向做往复运动。

作为上述方案的改进，所述磨头的磨削直径为400~460mm。

作为上述方案的改进，所述磨头电机的功率为3kW~11kW。

作为上述方案的改进，所述减速机为双轴齿轮减速机，所述横梁上设有横梁摆动轴，所述双轴齿轮减速机两端的传动轴通过联轴器与所述横梁摆动轴相连，所述横梁摆动轴上设有齿轮，所述支座上设有与所述齿轮啮合的齿轮条，所述双轴齿轮减速机带动所述横梁摆动轴、齿轮及齿轮条运动，使所述横梁沿所述支座的宽度方向做往复运动。

作为上述方案的改进，所述双轴齿轮减速机的功率为1kW~5kW。

作为上述方案的改进，所述输送机构包括设于所述机架上的皮带、设于所述机架两端的主动滚筒及从动滚筒，所述皮带绕所述主动滚筒及从动滚筒运动以输送瓷片。

作为上述方案的改进，所述高效瓷片釉面抛光机还包括用于控制所述输送机构上的瓷片的运动轨迹的调宽机构；所述调宽机构包括安装于所述机架两侧的调宽支架，设于所述调宽支架上的前导向板及后导向板；所述前导向板及后导向板沿所述输送机构延伸方向平行设置并置于所述输送机构的上表面，引导瓷片在机架的工作台中间沿直线运动。

作为上述方案的改进，所述调宽支架还包括用于支撑所述前导向板及后导向板的调节杆，所述调节杆设于所述机架上，一端与所述前导向板相连，另一端与所述后导向板相连。