[实用新型]射频插座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插座，更具体的说，它涉及一种射频插座。

背景技术

随着电子设备的高速发展，很多电子设备中都需要用到射频插座，其包括头部和尾部，头部包括外导体,外导体上设有插孔，尾部包括后板、铜架和固针绝缘子，后板和铜架围成一个带有开口的空腔，铜架紧贴所述后板内壁设置，固针绝缘子设置在空腔开口处，外导体与铜架固接。在射频插座的生产装配过程中有一个步骤是不可减少的，那就是需要将射频插座与PCB板焊接在一起，在射频插座与PCB板焊接时需要经过焊接板传送。在焊接板上传送时，由于射频插座的质量很轻，所述极易晃动、很不稳定，进而导致焊接效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在焊接传送时增加稳定性、不易晃动的射频插座。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种射频插座，包括头部和尾部，所述头部包括外导体,所述外导体上设有插孔，所述尾部包括后板、铜架、固针绝缘子和一个带有开口的空腔，所述外导体与所述铜架固接，所述铜架紧贴所述后板内壁设置，所述固针绝缘子设置在空腔开口处，所述空腔内还卡设有配重块。

较佳的，所述铜架与后板的内壁在空腔开口处共同形成卡设部。

较佳的，所述空腔内壁设有将所述配重块卡设在所述空腔内的卡设部。

较佳的，所述卡设部包括设置在所述空腔开口处的卡块，所述配重块卡设在所述卡块与所述后板之间。

本实用新型具有下述优点：在空腔内设有配重块，能够增加射频插座的整体重量，使得射频插座与PCB板焊接传送时增加稳定性、不易晃动。再者，若干配重块能够任意选择数量，可以选择不同的配重。适用于不同大小型号的射频插座。通过设置的不同的卡设部，使得配重块能够卡设在空腔内而不易滑出。在空腔开口处对称设置有卡块，将配重块滑移进空腔后，卡块能够将配重块卡紧在卡块与后板之间。这种方式更为方便，能够将配重块轻易的卡设在卡块与后板之间，而无需倾斜，调整角度。

附图说明

图1为本实用新型射频插座实施例一的轴测图；

图2为本实用新型射频插座实施例一的装配示意图；

图3为本实用新型射频插座实施例二的轴测图；

图4为本实用新型射频插座实施例二的装配示意图。

图中：1.插孔；2.外导体；3.后板；4.配重块；41.连接板；42.把手；5.铜架；6. 固针绝缘子；7.卡设部；71.卡块。

具体实施方式

参照附图所示，对本实用新型进一步说明。

实施例一：一种射频插座，包括头部和尾部，头部包括外导体2和设置在外导体2上的插孔1，尾部包括后板3、铜架5和固针绝缘子6，后板3和铜架5围成一个带有开口的空腔，铜架5紧贴后板3内壁设置，固针绝缘子6朝向空腔开口的一侧设置。其中，铜架5延伸出空腔的开口之外，铜架5位于空腔内侧的边与后板3的内壁共同形成卡设部7，将配重块4倾斜的放置到空腔内（本实施例中，配重块由五块子块构成，配重块4的数量视需要而定，不同型号的产品其质量不同，所需配重块4的数量也就不同），配重块4完全进入到空腔之后，配重块4放平，所以配重块4的外边就会抵设在铜架5的内边，从而使得铜架5的内边将配重块4卡设在空腔内。本实施例中，配重块4可以是规则的矩形，也可以是如图2所示，配重块4的两边角各形成阶梯形，或其他形状都可以。这样，加了配重块4之后的射频插座，在焊接时，经焊接板传送能够更加平稳，不易晃动，提高了焊接质量。

实施例二：在空腔开口处对称设置有卡块71，将配重块4滑移进空腔后，卡块71能够将配重块4卡紧在卡块71与后板3之间。卡块71设置的具体位置需要根据配重块4的数量和厚度而定。这种方式较实施例一更为方便，能够将配重块4轻易的卡设在卡块71与后板3之间，而无需倾斜，调整角度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。