[实用新型]一种转辙机用圆孔套及应用该圆孔套的转辙机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁路道岔用转辙机技术领域，特别是涉及一种转辙机用圆孔套及应用该圆孔套的转辙机。

背景技术

目前，国内的转辙机动作杆、锁闭杆及表示杆均为长方体形状，与之配套圆孔套或方孔套密封和润滑均采用油毛毡等，防尘防水及润滑性能都较差。因此，有必要创设一种能够对转辙机杆件起到防尘、减少磨损、增加润滑作用的圆孔套，以克服现有圆孔套在实际使用时存在的若干不便与缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转辙机用圆孔套，使其能够对转辙机杆件起到防尘、减少磨损、增加润滑的作用，从而克服现有的圆孔套没有防尘和耐磨措施，常严重磨损的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种转辙机用圆孔套，所述圆孔套用于套装在所述转辙机的动作杆、锁闭杆和/或表示杆的杆件上，所述圆孔套内部两端分别设有与所述杆件同轴且内径相等的防尘圈和耐磨环，所述防尘圈与耐磨环之间、沿所述圆孔套内壁设有环形储油槽。

进一步地，所述圆孔套上安装有用于向储油槽内注油的黄油嘴。

进一步地，所述防尘圈和耐磨环分别设置在圆孔套的两端。

进一步地，所述圆孔套采用耐磨自润滑粉末冶金材料制造。

本实用新型还提供了应用上述圆孔套的转辙机，采用如下技术方案：

一种转辙机，包括动作杆、锁闭杆、表示杆，其特征在于，所述动作杆、锁闭杆和/或表示杆的杆件上套装有所述的圆孔套。

进一步地，所述动作杆的两端为圆柱形，且分别安装有所述圆孔套，所述动作杆的中间部分具有用于安装锁块的平面。

进一步地，所述动作杆上开有垂直于所述平面的第一销孔，所述锁块通过与第一销孔配合的销轴安装在动作杆上；所述动作杆设有位于销轴一侧并垂直于销轴和动作杆的第二销孔，销轴一侧设有与第二销孔对应的凹槽，所述第二销孔与销轴的凹槽内设有防松销。

进一步地，所述动作杆上还安装有加强板，所述加强板上开有与所述锁块形状配合的凹台，所述锁块在所述凹台与动作杆形成的框架内运动。

进一步地，所述动作杆上的圆孔套一端位于所述转辙机的机壳内，另一端伸出机壳外部，所述防尘圈设置在所述圆孔套伸出机壳外部的一端，所述耐磨环设置在所述圆孔套的另一端。

由于采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：

(1)圆孔套设置了防尘圈和耐磨环，并在两者之间进一步设有储油槽，分别起到了防尘、减少磨损、增加润滑的作用。

(2)动作杆中间部分设计成带有平面的形式，方便锁块安装并配合锁块运动。

(3)动作杆与锁块之间设有防松销防止松动。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的转辙机用圆孔套径向剖视结构图。

图2是本实用新型的转辙机的动作杆结构示意图。

图3是本实用新型的转辙机的动作杆、锁块、加强板连接俯视图。

图4是本实用新型的转辙机的动作杆、锁块、加强板连接侧视图。

具体实施方式

在转辙机中，圆孔套为动作杆或锁闭杆(表示杆)在转辙机内运动的导向定位装置，由于这些杆件为圆形设计，所以圆孔套的内孔为圆形。

请参阅图1所示，本实用新型的转辙机用圆孔套24内设有与之同轴且内径相等的防尘圈26和耐磨环27，所述耐磨环27与防尘圈26之间、沿圆孔套24内壁开有环形储油槽，所述储油槽通过安装在圆孔套24上的黄油嘴25注油。圆孔套24优选采用耐磨自润滑粉末冶金材料制造。

实际使用时，所述圆孔套24一端位于所述转辙机的机壳内，另一端伸出机壳外部，如图1中所示，所述防尘圈26设置在所述圆孔套伸出机壳外部的一端，所述耐磨环27设置在所述圆孔套的另一端。

本实用新型还提供了应用上述圆孔套的转辙机，包括动作杆、锁闭杆、表示杆，所述动作杆、锁闭杆、表示杆的杆件上套装有所述的圆孔套。

请参阅图2所示，所述动作杆15的中间部分具有用于安装锁块的平面，图中所示动作杆15的中间截面呈矩形，矩形的四角为弧度角。其中一个平面用于安装转辙机转换锁闭机构中的锁块，平面形式更便于锁块的导向和固定，配合锁块运动。动作杆15两端的圆柱形用于与圆孔套配合，便于防尘防水和润滑。