[实用新型]可移式导卫底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机导卫领域，特别涉及可移式导卫底座。

背景技术

轧机的出口或者入口位置处设置导卫，导卫起到对轧机的物料扶持导送的作用，导卫的导尖部分与轧机的轧辊靠近或者贴靠，轧机轧制出的物料经过导卫进行传输，导卫的导尖与轧辊的距离关系到轧机能否稳定的轧制状态。轧机的轧辊在轧制线棒材或型钢时，由于线棒材或型钢为高温高速的红钢，轧辊很容易磨损，磨损后的轧辊为了达到其最大的使用价值，需要将轧辊从轧机上拆卸下来，对轧辊进行车削加工来达到原来的尺寸精度。但是传统的导卫固定在轧机横梁，轧机换辊换槽的时候，需要先将导卫整体从轧机横梁上拆卸下来。待轧辊更换完毕后还要将导卫重新安装在轧机横梁上，拆装工序非常繁琐，劳动强度极大，浪费了大量的人力物力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种换辊换槽，调节方便的可移式导卫底座。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种可移式导卫底座，包括固定在地面上的静底座和用于固定导卫的动底座，所述的动底座固定在静底座上，动底座的上端面设有用于安装导卫的导轨，所述的静、动底座之间设有用于驱动动底座沿轧制线方向移动的驱动单元，所述的静底座上还设有用于锁紧动底座的锁紧单元。

由于采用以上技术方案：静底座固定在轧机旁侧的地面上，导卫固定在导轨内，锁紧单元解除锁紧后，驱动单元就可以驱动动底座沿轧制线方向移动，实现导卫远离或是靠近轧辊。待导卫调节到位后锁紧缸锁紧动底座，保持导卫的当前位置，从而保证导卫的正常工作。该底座将导卫与轧机分离成两个相互独立的部件，无需将导卫与轧机分离，省去导卫从轧机上拆装工序，减少大量的劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是图的A-A剖视图；

图5-7分别是静底座的主、俯、左视图；

图8是动底座的俯视图；

图9是图8的A-A剖视图；

图10是图8的B-B剖视图；

图11、12分别是液压缸的主视图和左视图；

图13、14分别是除污垫的主视图和左视图；

图15、16分别是滑轨的主视图和左视图。

具体实施方式

如图1-4，一种可移式导卫底座，包括固定在地面上的静底座10和用于固定导卫的动底座20，所述的动底座20固定在静底座10上，动底座20的上端面设有用于安装导卫的导轨25，所述的静、动底座10、20之间设有用于驱动动底座20沿轧制线方向移动的驱动单元，所述的静底座10上还设有用于锁紧动底座20的锁紧单元。静底座10使用地脚螺栓固定在轧机旁侧的地面上，导卫固定在空腔25内，锁紧单元解除锁紧后，驱动单元就可以驱动动底座20沿轧制线方向移动，实现导卫远离或是靠近轧辊。待导卫调节到位后锁紧缸锁紧动底座20，保持导卫的当前位置，从而保证导卫的正常工作。该底座将导卫与轧机分离，轧机换辊时将到导卫向远离轧机一侧移动，此时的导卫处于避让位置，不会影响轧机换辊，省去了将导卫从轧机上拆装工序，减少大量的劳动力，同时也提高了换辊效率。

还有，调节动底座20的沿轧制线方向的位置就可以调节导卫顶尖与轧辊之间的距离。目前，智能轧机可以自动调换轧槽，即轧辊的轧槽位置可以沿着轧辊轴线方向移动，本实用新型的底座尤其适应这种轧机，导卫只需一次找正轧制线，换轧槽时只要将轧槽移动到与导卫对应的位置即可，不需要再次找正轧制线。

如图5-7，所述的静底座10上设有滑轨11，动底座20设有与滑轨11构成滑动配合的滑槽21。也可以在静底座10上设置滑槽，在动底座20上设置滑轨，只要保证静底座10和动底座20滑动配合就可以。

所述的驱动单元为活塞杆沿轧制线方向布置的液压缸30，所述液压缸30的缸体固定在静底座10上，液压缸30的活塞杆31的悬伸端固接动底座20。

所述的锁紧单元由两个固定在静底座10上的锁紧缸40构成，两个锁紧缸40分别位于动底座20的两侧，锁紧缸40的活塞杆移动方向水平布置且垂直于轧制线方向，所述的锁紧缸40的锁紧块41抵靠在动底座20上。如图3和4，锁紧缸40和静底座10之间使用螺栓连接，锁紧块41是固定在锁紧缸40的活塞杆头部。动底座20两侧的锁紧块41同时挤压抵靠动底座20，实现动底座20的锁紧固定。