[实用新型]玻璃窑用筒形砖模具

说明书

技术领域

该实用新型涉及一种耐火材料的砖模具，特别是涉及一种玻璃窑用筒形砖模具。

背景技术

一直以来耐火材料行业生产筒形砖普遍采用普通钢材，传统加工方法，即在侧板边沿加工7mm深度的台阶，然后把活块加工成7mm的直边与侧板的台阶结合形成45度斜边，这样制作具有以下弊端。1、加工要求精度高，堵板和活块的配合稍有误差，就可能造成产品不合格甚至报废。2、维修难度大，维修后经过热处理容易造成变形，模具成本增高。3、模具组装难度大，尺寸不好控制。4、耐磨性不好。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中，耐火材料行业生产筒形砖，模具需要改进问题，提供一种结构简单、使用方便的玻璃窑用筒形砖模具。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的玻璃窑用筒形砖模具：含有侧板、堵板、第一活块、第二活块、盖板、底板和芯柱，所述侧板分别贴和于盖板和底板的相对两侧，盖板和底板的另外两侧之间拼接贴设有堵板和第一活块、第二活块，盖板和底板中部中空并套接在芯柱的四周。

所述盖板和底板为中空倒角的矩形体。所述第一活块、第二活块为直角梯形体，其上底边和下底边分别连接堵板和侧板，斜边贴合盖板和底板的倒角边。所述活块的斜边的倾斜角度为20°≤α≤80°，盖板和底板的倒角边相对于所贴合侧板的倾斜角度100°≤β≤160°。所述盖板上设有凹连接槽，底板上设有凸连接槽。所述芯柱的顶端设有压合限位环。所述盖板和底板与位于其之间的堵板和活块为卡接。

与现有技术相比，本实用新型玻璃窑用筒形砖模具具有以下优点：1、经过第一次精密加工后，控制产品外形的关键尺寸不在变化，产品外形尺寸稳定。2、二次维修成本低，侧板和堵板及活块只需上磨床加工一道工序即可。3、不需热处理，不会出现变形。4、节省时间，效率提高，降低了产品的成本。5，模具组装方便、快捷，精度容易控制。

附图说明

图1是本实用新型玻璃窑用筒形砖模具的组装结构示意图；

图2是本实用新型玻璃窑用筒形砖模具侧板的正视结构示意图；

图3是本实用新型玻璃窑用筒形砖模具侧板的侧视结构示意图；

图4是本实用新型玻璃窑用筒形砖模具第一活块的正视结构示意图；

图5是本实用新型玻璃窑用筒形砖模具第一活块的侧视结构示意图；

图6是本实用新型玻璃窑用筒形砖模具堵板的正视结构示意图；

图7是本实用新型玻璃窑用筒形砖模具堵板的侧视结构示意图；

图8是本实用新型玻璃窑用筒形砖模具第二活块的正视结构示意图；

图9是本实用新型玻璃窑用筒形砖模具第二活块的侧视结构示意图；

图10是本实用新型玻璃窑用筒形砖模具盖板的正视结构示意图；

图11是本实用新型玻璃窑用筒形砖模具图10中A-A’结构示意图；

图12是本实用新型玻璃窑用筒形砖模具底板的正视结构示意图；

图13是本实用新型玻璃窑用筒形砖模具图12中A-A’结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是侧板，2是第一活块，3是堵板，4是第二活块，5是盖板，6是底板，7是芯柱，8是压合限位环，9是凹连接槽，10是凸连接槽。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型玻璃窑用筒形砖模具作进一步说明：含有侧板1、堵板3、第一活块2、第二活块4、盖板5、底板6和芯柱7，所述侧板1分别贴和于盖板5和底板6的相对两侧，盖板5和底板6的另外两侧之间拼接贴设有堵板3和第一活块2、第二活块4，盖板5和底板6中部中空并套接在芯柱7的四周。

所述盖板5和底板6为中空倒角的矩形体。所述第一活块2、第二活块4为直角梯形体，其上底边和下底边分别连接堵板3和侧板1，斜边贴合盖板5和底板6的倒角边。所述活块的斜边的倾斜角度为20°≤α≤80°，盖板5和底板6的倒角边相对于所贴合侧板1的倾斜角度100°≤β≤160°。所述盖板5上设有凹连接槽9，底板6上设有凸连接槽10。所述芯柱7的顶端设有压合限位环8。所述盖板5和底板6与位于其之间的堵板3和活块为卡接。

把拼合好的模具内填上定量的耐火材料预压物，在液压机的作用下，30s内将盖板5压合到芯柱7顶端的压合限位环8处，即可完成一个筒形砖的成型。