[实用新型]一种锻造带法兰锻件用的快速成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锻造技术领域，主要涉及油压机锻造大型带法兰锻件，特别涉及一种锻造带法兰锻件用的快速成型装置。

背景技术

目前国内大多数油压机锻造带法兰锻件时，法兰成型时所用的工装为模具局部镦粗挤压成型。

但所用的模具为整体式模具，这样的模具其缺点一：将预成型后的坯料用天车吊运至模具中时吊钳抓料困难，即使抓住坯料后也难以保证坯料中心轴线和整体式模具中心轴线重合，给坯料放置在整体式模具中的装卡带来困难，需要人工辅助拉钩装卡；缺点二：局部镦粗成型法兰后，因为法兰高度与法兰直径之比，即法兰的高径比为0.1～0.2,局部镦粗后吊钳更难将法兰锻件从模具中抓取出来，即使抓取出来，因为吊钳夹持面与法兰壁接触面积小，锻件重量较大，容易掉落，存在安全隐患，锻造效率大大降低，周期延长。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足提供一种吊装便捷、锻造效率高、安全可靠的锻造带法兰锻件用的快速成型装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种锻造带法兰锻件用的快速成型装置，包括上模口和中间支撑，所述上模口与所述中间支撑是分开的两部分，所述上模口放置在所述中间支撑上，所述上模口与所述中间支撑均开设有通孔且两者中心线重合；所述上模口外壁两侧设置有两组上模口吊耳，每组上模口吊耳之间的夹角为45°。

所述上模口的内壁为工作面，该工作面与上模口的上平面设置有R250的倒角且两者之间圆滑过渡。

所述中间支撑上端的两侧设置有两组中间支撑吊耳，每组中间支撑吊耳之间的夹角为45°。

所述中间支撑上端面外径大于所述上模口下端面外径。

在距离中间支撑底面100mm的位置的中间支撑外表面上沿圆周方向开设有四个100×100mm的观察孔，所述观察孔贯穿所述中间支撑的内壁。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：所述上模口外壁两侧设置有两组吊耳，每组吊耳之间的夹角为45°，便于天车取料吊运；所述上模口与所述中间支撑为分开的两部分，锻件放置在中间支撑上，锻造完成后便于将法兰锻件从模具中抓取出来，锻件可以直接从磨具中抓取，操作安全可靠，提高锻造效率，节约成本；所述上模口与所述中间支撑中心线重合，将坯料放置在整体式模具中的装卡变得容易，成型效率高。

本实用新型结构简单，制作方便，吊装便捷，锻造效率高且安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型锻造带法兰锻件用的快速成型装置中上模口的主视图。

图2为本实用新型锻造带法兰锻件用的快速成型装置中上模口的俯视图。

图3为本实用新型锻造带法兰锻件用的快速成型装置中中间支撑的主视图。

图4为本实用新型锻造带法兰锻件用的快速成型装置中中间支撑的俯视图。

图5为本实用新型锻造带法兰锻件用的快速成型装置的锻造过程天车辅助吊运图。

图6为本实用新型锻造带法兰锻件用的快速成型装置锻造法兰过程成型示意图。

图中标注为：1、油压机上平砧；2、平面墩粗板；3、链条； 4、上模口；5、中间支撑，6、观察孔；7、上模口吊耳；8、中间支撑吊耳；9、天车；10、坯料。

具体实施方式

一种锻造带法兰锻件用的快速成型装置，如图1、2、3、4、5、6所示，包括上模口4和中间支撑5，所述上模口与所述中间支撑是分开的两部分，所述上模口放置在所述中间支撑上，所述上模口与所述中间支撑均开设有通孔且两者中心线重合；所述上模口外壁两侧设置有两组上模口吊耳7，每组上模口吊耳之间的夹角为45°。所述上模口的内壁为工作面，该工作面与上模口的上平面设置有R250的倒角且两者之间圆滑过渡。所述中间支撑上端的两侧设置有两组中间支撑吊耳8，每组中间支撑吊耳之间的夹角为45°。所述中间支撑上端面外径大于所述上模口下端面外径。

在距离中间支撑底面100mm的位置的中间支撑外表面上沿圆周方向开设有四个100×100mm的观察孔6，所述观察孔贯穿所述中间支撑的内壁。

利用本实施例中锻造带法兰锻件用的快速成型装置进行油压机制坯后如附图5、6所示，操纵机夹爪辅助加持坯料10，将坯料垂直放置于如图1、图2所示的上模口中，天车9挂起链条3辅助吊运至如图3、图4所示的中间支撑中，此过程操作简单，安全可靠，装卡容易；装卡完成后，将平面镦粗板2放置于坯上方，由油压机上平砧1整体镦粗成型法兰（见图6）。

法兰镦粗至一定高度后，取下平面镦粗板，天车挂链条将法兰成型好的锻件坯料从中间支撑中吊起（见图5）。此过程操作简单，取料方便，避免传统的抱钳抓料时的脱料现象，增加实施过程的安全性。