[实用新型]一种提高管材表面光洁度的挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材加工设备中的管材成型模具，具体涉及一种提高管材表面光洁度的挤出模具。

背景技术

现有技术中，在管材成型的生产过程中易出现管材表面有拉痕、凹点、麻点等表面光洁度的缺陷；设备长时间开机时，易出现挂模现象，需频繁清理模具的问题；涂层易脱落，须频繁返工等问题。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种提高管材表面光洁度的挤出模具，其可以解决现有技术中管材成型时表面出现拉痕、凹点、麻点等缺陷；减少由于长时间开机出现的挂模现象，从而减少需要清理模具的频率；解决涂层易脱落，需要频繁返工的问题。

本实用新型通过下述技术方案来实现：

一种提高管材表面光洁度的挤出模具，包括芯模、口模、口模环、芯模环，口模环固定在口模流道出口处，芯模环固定在芯模流道出口处，口模环和芯模环在流道出口处形成了环形熔体出料口。

上述口模环和芯模环分别由口模压环和芯模压环固定在相应的模具上，且环与压环之间通过斜面接触面压紧，当口模环和芯模环由于长时间开机出现轻微磨损时，适当锁紧口模压环和芯模压环，给予口模环和芯模环内收缩力，从而达到微调环大小的目的。

上述口模环、芯模环为特氟龙材料或其表面均匀覆盖有一层特氟龙，特氟龙具有摩擦系数极低、耐高温、抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂 ，所以可作润滑之用，提高管材表面光洁度，减少挂模现象，解决涂层易脱落问题。

上述的口模压环和芯模压环与口模和芯模之间预留调节间隙；

上述的口模压环和芯模压环通过环向均匀分布的螺栓固定在相应的模具上。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现了提高管材表面光洁度的目的，解决现生产过程中管材表面出现拉痕、凹点、麻点等缺陷、减少挂模的现象，减少清理模具的频率，同时解决了传统涂层方式容易脱落的问题，其结构简单合理，挤出管材表面光滑。

附图说明

图1是本实用新型一种提高管材表面光洁度的挤出模具的剖面结构示意图；

图2是图1中I部分的放大示意图。

具体实施方式

结合图１、图2，详细说明本实用新型的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定。

一种提高管材表面光洁度的挤出模具，包括芯模1、口模2、口模环3、芯模环5，芯模1贯穿于口模2内腔，芯模1外表面与口模2内壁之间的间隙构成一个环形的熔体出料流道7，口模环3设置在口模流道壁72出口处，芯模环5设置在芯模流道壁71出口处，口模环3和芯模环5之间存在均匀的间隙，口模环3和芯模环5在流道7出口处形成了环形出料口8。

所述一种提高管材表面光洁度的挤出模具，还包括口模压环4、芯模压环6，所述口模环3外壁为锥面，靠近出料口8的一端面外径小于另一端面外径，芯模环5内壁为锥面，芯模环5靠近出料口8的一端面内径大于另一端面内径，口模压环4的内壁为锥面，芯模压环6的外壁为锥面，口模压环4的锥面与口模环3的锥面配合紧密相适应将口模环3按压固定在口模2上，芯模压环6的锥面与芯模环5的锥面配合紧密相适应将芯模环5按压固定在芯模1上。

上述口模环3和芯模环5分别由口模压环4和芯模压环6固定在相应的模具上，且环与压环之间通过斜面接触面压紧，当口模环3和芯模环5由于长时间开机出现轻微磨损时，适当锁紧口模压环4和芯模压环6，给予口模环3和芯模环5内收缩力，从而达到微调环大小的目的。

上述口模环3、芯模环5为特氟龙材料或其表面均匀覆盖有一层特氟龙，特氟龙具有摩擦系数极低、耐高温、抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂 ，所以可作润滑之用，提高管材表面光洁度，减少挂模现象，解决涂层易脱落问题；

上述的口模压环4和芯模压环6与口模2和芯模1之间预留调节间隙12；

上述的口模压环4和芯模压环6通过环向均匀分布的螺栓固定在相应的模具上。