[实用新型]用于塑料挤注成型机的注射柱塞及与其配合的注射前料筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料成型机组件，特别涉及一种用于塑料挤注成型机的注射柱塞及与其配合的注射前料筒。

背景技术

塑料挤注成型机是一种新型的塑料注射成型机，传统的塑料注射成型机只有一根螺杆，既起着储料功能，又起着注射功能。它的缺点是一次性注射量不能太大，而且在螺杆后退中，其有效螺纹减少而影响塑化质量。目前，我国国产的合模力为40000KN的这种单螺杆往复式塑料注射成型机，其一次性理论注射容积为62000cm3。而泰瑞机器股份有限公司制造的合模力为40000KN的TRX-J塑料挤注成型机，其一次性理论注射容积可达226000cm³，是普通注射机的3.6倍，为特大重厚塑料产品制造提供了设备，是一次塑料装备的革新，目前已广泛应用于大型管件、大型窨井等产品的生产。

申请号为201210433567.9、申请日2012-10-25的中国实用新型专利申请公开了一种一注双模塑料挤注成型机，包括注射机身、合模机身、挤注设备和合模设备，所述的挤注设备设置在注射机身上，合模设备固定在合模机身上，所述的注射机身上设有燕尾槽导轨，所述的合模设备为两套，所述的挤注设备包括整进底座、横移滑座、整进油缸、注射组件和塑化组件，所述的整进底座下部设有燕尾槽套合在燕尾槽导轨上，上部设有横向导柱，所述的横移滑座上设有导向套套合在整进底座的横向导柱上，所述的注射组件和塑化组件安装在横移滑座上，整进油缸的一端固定在整进底座上，另一端固定在合模设备上。该实用新型利用在第一套模具的冷却时间内，对第二套模具进行生产，节省了能量消耗，提高了生产效率，而且两套模具的制品重量可以不同。但是该实用新型的注射组件，尤其是注射前料筒、注射柱塞端部容易积料，不易清除。该技术缺陷广泛存在于目前现有的各式塑料挤注成型机中。

发明内容

本实用新型提供一种用于塑料挤注成型机的注射柱塞，该装置使装配其的塑料挤注成型机具有清料功能，可实现注射前料筒、注射柱塞端部残料的清洗。

本实用新型还提供一种与所述注射柱塞配合的注射前料筒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于塑料挤注成型机的注射柱塞，所述的注射柱塞的主体为圆柱体，其具有一个呈圆台状的注射头，注射头与主体之间设置清料台阶，清料台阶由第二圆柱和第二圆台连接而成，第二圆柱的另一端与注射头的圆台底相连，第二圆台的另一端与主体相连。

作为优选，所述的注射头、清料台阶和主体是具有同一轴心的旋转体。

作为优选，所述注射柱塞的主体上设置从主体外壁面连通至注射头外端面中心的流道。该流道用于将储料室中的高压残料导出，是连通储料室与柱塞中心孔的通道。

作为优选，所述注射柱塞的主体与清料台阶相接的一端径向上分布有若干个圆柱面流道。进一步的，各个圆柱面流道位于同一平面上，圆柱面流道连通主体外壁面与该平面的中心。作为优选，注射头内设有沿轴心设置的流道，流道的一端与注射前料筒的内腔连通，流道的另一端与所述圆柱面流道连通。圆柱面流道与注射头的流道相连通，使主体外壁面的积料可经注射柱塞的内部、从注射头的自由端流出，实现了注射柱塞外壁面死角的清料功能。

作为优选，注射头上的流道与注射前料筒的内腔连通的一端设置成外大内小的喇叭口。喇叭口有利于熔料的流出，减小流动阻力。

作为优选，每个圆柱面流道的外端口为流道孔，流道孔为外大内小的喇叭状。

一种用于塑料挤注成型机的注射前料筒，所述的注射前料筒具有与所述的注射柱塞的注射头和清料台阶外轮廓相匹配的内腔壁面。注射前料筒与注射柱塞是间隙配合。

一种塑料挤注成型机，其具有所述的注射柱塞和所述的注射前料筒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包含两个进行了特殊设计的部件——注射前料筒和注射柱塞，这两部分改造后结构紧凑、合理，使塑料挤注成型机的注射组件具有清料功能，可以节省清洗时间和清洗原料，大大节约了清洗成本，从而解决了行业内塑料挤注成型机难以清洗的难题。该特殊结构对流动性差的塑料也有优秀的清洗效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是注射初期图1中A处的局部放大示意图；

图3是清料阶段图1中A处的局部放大示意图；

图4是本实用新型注射前料筒的结构示意图；

图5是本实用新型注射柱塞的立体结构示意图；

图6是本实用新型注射柱塞的主视结构示意图；

图7是图6中A-A向的剖视结构示意图；

图8是图6中B-B向的剖视结构示意图；