[实用新型]一种胶合板单板涂胶自动输送反向分离限制机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶合板分离限制机构，特别涉及一种胶合板单板涂胶自动输送反向分离限制机构。

背景技术

对于胶合板的涂胶工艺，现有的做法都是人工手工将一片片单板送入涂胶机进行涂胶，无任何机械结构。这样的手工输送效率低，出错率高，容易出现一次送入多张单板涂胶，返工率高。并且单板胶水含有甲醛、三聚氰胺、苯酚等有害物质，胶水挥发后的气体对人体的眼睛、呼吸系统、内脏器官有严重伤害。

在采用机械设备进行涂胶时，胶合板的传送是涂胶前的必要工序，对于单板送入，目前的问题主要是多层的板材很难做到彼此分开，目前尚无有效的分板装置。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种胶合板单板涂胶自动输送反向分离限制机构，在其它机构的配合下，其能够将多块层叠的胶合板一块块的分开，从而为后序的涂胶工作做好准备。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种胶合板单板涂胶自动输送反向分离限制机构，包括安装于胶合板单板涂胶自动输送装置的传送机构上方的支撑架，支撑架上设置有向下方支起并可活动的限制器机构，所述的限制器机构用于分离传送中的胶合板堆。

限制器机构包括固定于所述支撑架上的安装座，所述的安装座上通过插销铰接有限制器支板，所述的限制器支板和安装座之间设置有拉簧。

限制器机构至少为两组，其等距离并行排列在所述支撑架上。

限制器支板前端呈锯齿状。

限制器机构至少有2组，其相互平行设置于所述的传送机构上方。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型通过对现有工作方式的改变，利用限制器机构将层叠的胶合板逐板分开，减少了单板涂胶机胶辊由于单板数量变化，厚度突然变化而产生的对胶辊的磨损等问题。并且有效的减少了人工操作，提高了胶合板产品品质，保证了单板双面涂胶的成功率，提高了该工序的工艺流程速度，降低了单板涂胶工序的失误率，减少了单板涂胶返工率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种胶合板单板涂胶自动输送反向分离限制机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如附图1所示，一种胶合板单板涂胶自动输送反向分离限制机构，包括安装于胶合板单板涂胶自动输送装置的传送机构上方的支撑架1，支撑架1上设置有向下方支起并可活动的限制器机构，所述的限制器机构用于分离传送中的胶合板堆。

本实施例中的限制器机构包括固定于所述支撑架1上的安装座2，所述的安装座2上通过插销3铰接有限制器支板4，所述的限制器支板4和安装座2之间设置有拉簧5。

本实施例中的限制器机构为3组，其等距离并行排列在所述支撑架1上。

限制器支板4前端呈锯齿状。

限制器机构2组，其相互平行设置于所述的传送机构上方。

本实施例中，锯齿状的限制器支板4通过限制器插销3固定于限制器安装座2上，由于拉簧5的限制，限制器支板4对单板料堆产生一定的下压力，当单板料堆首片单板向前方运动15cm-30cm后，限制器支板4直接接触料堆第二片单板，限制器支板4通过拉簧5向料堆第二片单板表面产生一定的下压力与反方向摩擦力，该摩擦力小于第一片单板与第二片单板之间的摩擦力，保证第二片单板位置不发生移动，不会随着料堆首片单板一同向前运动。通过2组这样的分离限制机构，来保证单板逐一有序的向前输送，使首片单板与单板料堆逐一分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。