[实用新型]滑套式水力喷射器

说明书

技术领域

本实用新型涉及水力喷射压裂工具，尤其涉及一种滑套式水力喷射器，属于石油工业油气田压裂改造技术领域

背景技术

石油工业中，水力喷射压裂工艺技术是一种集射孔、压裂、隔离一体化的新型增产改造措施，适用于低渗透油气藏直井、水平井的增产改造。其造缝位置准确，无需机械封隔装置可实施分段压裂，能够节省作业时间，减小作业风险。目前，该技术在国内外油气田改造中已得到广泛应用，成为高效开发低渗透油气藏的重要举措。

水力喷射器是水力喷射压裂工艺中的重要部件，分为直喷式水力喷射器和滑套式水力喷射器。直喷式水力喷射器压裂液进入喷射器后直接从压帽孔射出，不拖动管柱的情况下只能进行单段压裂改造；滑套式水力喷射器通过投球方式，剪断销钉，使滑套与钢球一同落入滑套座内，以打开上部射流通道，同时封堵下部通道，压裂液从上部射流通道射出进行对该层段的射孔及压裂改造。通过在工艺管柱上设置多级滑套式水力喷射器，采用逐级投球的方式，即可实现对不同层段的压裂改造。

目前，常用的滑套式水力喷射器的喷射器本体和滑套座为分体结构。图1为现有的滑套式水力喷射器的结构示意图，如图1所示，该滑套式水力喷射器包括喷射器本体11和滑套座12，喷射器本体11具体包括钢球13、滑套14、剪切销钉15、喷嘴16、压帽17，喷射器本体11和滑套座12上设置有螺纹18，喷射器本体11与滑套座12分体设计，通过螺纹连接在一起。将装配好的滑套式水力喷射器通过油管送达预定压裂位置后，对投入的钢球13加压，剪断剪切销钉15，钢球13推动滑套14下滑至滑套座12中(如图2所示，图2为现有的滑套式水力喷射器滑套下滑至滑套座时的位置示意图)，打开喷嘴16，压裂液从喷嘴16射出进行水力喷射压裂。

现有技术中的这种分体式设计的滑套式水力喷射器，在实际使用过程中存在诸多问题。例如，这种分体结构对分体零件的加工要求较高，喷射器本体11和滑套座17装配后，两者的轴线需在同一条直线上，以保证滑套13能够顺利落入滑套座17内；而喷射器本体11和滑套座17分别加工内孔及连接螺纹，加工过程中可能存在同轴度误差，并且成品的同轴度误差难以测量，喷射器本体11和滑套座17装配后有可能出现内径不同轴度的现象，从而导致滑套13不能够顺利打开。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种新型滑套式水力喷射器，能够降低制造误差，同时保证滑套能够顺利打开。

本实用新型提供一种滑套式水力喷射器，包括喷射器本体和滑套座；

喷射器本体与滑套座均为空心管体；

喷射器本体的第一端与滑套座的第一端一体成型，喷射器本体的第一端的内径与滑套座的第一端的内径相等。

在本实用新型的一实施例中，喷射器本体包括钢球、剪切销钉、滑套、喷嘴和压帽；喷射器本体上开设有压帽孔，喷嘴通过压帽固定在压帽孔内；滑套为薄壁圆筒状，通过剪切销钉固定在喷射器本体内，滑套在喷射器本体中的位置与压帽孔的位置相对。

在本实用新型的一实施例中，压帽孔内设置有螺纹，压帽通过螺纹固定在压帽孔内。

在本实用新型的一实施例中，压帽的内孔包括内六方孔和锥孔；内六方孔用于拆装压帽；锥孔用于安装喷嘴。

在本实用新型的一实施例中，滑套的两端分别设置有密封圈。

在本实用新型的一实施例中，钢球与滑套相匹配，用于将滑套沿喷射器本体内壁推动至滑套座中。

在本实用新型的一实施例中，喷射器本体的第二端设有内螺纹，用于连接第一油管。

在本实用新型的一实施例中，滑套座的第二端设有外螺纹，用于连接第二油管。

在本实用新型的一实施例中，喷射器本体的内螺纹与滑套的第一端之间为锥台结构，锥台结构的第一端的直径大于第二端的直径，且锥台结构的第一端的直径等于喷射器本体的第一端的内径。

在本实用新型的一实施例中，滑套座的第二端设置有限位结构；限位结构用于限定滑套滑动至滑套座中的位置。

本实用新型提供的滑套式水力喷射器，喷射器本体与滑套座均为空心管体，喷射器本体的第一端与滑套座的第一端一体成型，即喷射器本体和滑套座为一体结构，可有效降低机加工难度，且喷射器本体和滑套座之间无须螺纹连接，可避免压裂液从螺纹连接处泄漏，减少泄漏点；另外，由于喷射器本体的第一端的内径与滑套座的第一端的内径相等，水力喷射器的内孔为整体通孔结构，因此有效的降低了制造误差，同时可凭借机床本身的精度保证水力喷射器内孔同轴度，从而保证了滑套能够顺利打开。

附图说明

图1为现有的滑套式水力喷射器的结构示意图；