[实用新型]一种真空烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型属于烧结装置技术领域，尤其涉及一种真空烧结炉。

背景技术

真空烧结炉为化工领域烧结阶段常用的烧结设备，在烧结过程中炉体内温度可达1600℃以上，一般通过风扇降温或自然降温，需要15-30个小时才能达到300℃以下，此温度下方可打开炉门，可见此种降温方式降温速度慢，影响烧结效率。

中国专利“一种氮化硅用卧式真空烧结炉”（专利号 ZL201320635376.0）公开了一种卧式真空烧结炉的一般结构，包括炉体及抽真空设备，炉体一端与封盖活动连接，炉体内设有烧结箱，炉体外设有氮气罐，氮气罐通过第一管道与烧结箱连接，该专利主要解决取放方便、提高安全性的问题，同样存在降温效率的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、保温效果好、降温速度快、能有效提高烧结效率的真空烧结炉。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种真空烧结炉，其包括炉体、通过管道与炉体连通的抽真空装置、设置于所述炉体内的烧结箱、设置于烧结箱的电加热原件和设置在炉体一端且与炉体活动连接的封盖，其特征在于，所述炉体包括由外至内的炉体壁、保温层和耐火层，所述炉体壁与保温层为固定连接，所述耐火层内垂直于炉体壁平面设置有散热孔，所述耐火层与设置在炉体外的气压缸的活塞杆固定连接，所述活塞杆穿设于炉体壁和保温层。

优选的，所述耐火层选用莫来石。

优选的，所述保温层选用莫来石。

本实用新型的积极效果在于：烧结时，耐火层与保温层紧贴连接，炉体的最内层的耐火层可以有效防止高温对炉体内壁的损伤；耐火层外为保温层，可以保持炉内高温，提高烧结效率。烧结结束后，耐火层内部设置的散热孔加速炉体内空气流动，可以降低炉内高温，气压缸的活塞杆推动耐火层，耐火层与保温层分离，两层之间留有间隙，可以扩大散热空间，提高散热效率。

附图说明

图1为本实用新型烧结过程中的结构示意图；

图2为图1的A部局部放大示意图；

图3为本实用新型烧结结束降温过程的结构示意图；

图4为图3的B部局部放大示意图；

附图中，1炉体、2抽真空装置，3烧结箱，4电加热元件，5封盖，11炉体壁，12保温层，13耐火层，14散热孔，15气压缸，16活塞杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图和具体实施方式，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例包括炉体1、通过管道与炉体1连通的抽真空装置2、设置于所述炉体1内的烧结箱3、设置于烧结箱3的电加热元件4和设置在炉体1一端且与炉体1活动连接的封盖5，所述炉体1包括由外至内的炉体壁11、保温层12和耐火层13，所述炉体壁11与保温层12为固定连接，所述耐火层13内且垂直于炉体壁11平面设置有散热孔14，所述耐火层13与设置在炉体1外的气压缸15的活塞杆16固定连接，所述活塞杆16穿设于炉体壁11和保温层12。

所述耐火层13和保温层12选用莫来石。

本实施例的工作过程为：烧结前将原料放入烧结箱3，关闭封盖5；烧结过程中，抽真空装置2将炉体1内抽成真空，通过电加热元件4对炉体1内施加高温，此过程保温层12和耐火层13紧密贴合，可有效保持炉内温度；烧制结束后，停止抽真空，启动气压缸15，活塞杆16推动耐火层13，耐火层13与保温层12分离，散热孔14的设置加速了炉内1空气流通，降低炉内的热量，冷却炉内温度，温度降至300℃即可打开封盖5，取出原料，此过程仅需2h-3h。