[实用新型]制瓷质砖专用的煤渣的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤渣技术领域，特别涉及一种制瓷质砖专用的煤渣的生产系统。

背景技术

我国建筑行业对瓷质砖的需求量非常巨大，常规的瓷质砖大多需要砂类瘠性原料，砂类瘠性原料都是从山上取得，需要剥除表皮植被及山体表层粘性黄土，对环境影响极大，毁坏国家森林，同时造成水土流失。

另一方面，工业煤渣产量非常大，虽然有些环保再利用途径，例如：添加入加工水泥，制市政用砖等，但加入量少，使用量少，远远不能够消化掉每天产生的煤渣量，而且产品的附加值低。

目前也有用煤渣引入作为瓷质砖原料使用，但产品的质量低，瓷质砖产品的常规质量检测项目：白度、抗折强度、吸水率等各方面性能，都达不到现有产品的指标要求。具体而言，现有技术都是把煤渣和其他泥、砂类原料加入球磨机，球磨成浆后进行除铁，由于浆料中含泥，浆料流动性差，粘性大，所以除铁不彻底，造成最后出来的成品白度很低，而且由于有泥的存在，球磨效率低，耗费更多的电。进一步，现有的煤渣普遍含钙量很高（含钙量达5-6%左右），难烧结，烧成后造成了砖成品的气孔率高，从而导致烧成的成品吸水率比较高（吸水率达0.5%左右），抗折强度比较低（抗折强度只有1400N左右）。

为此，本实用新型提供一种制瓷质砖专用煤渣的生产系统，旨在生产出白度高、抗折强度高的瓷质砖。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种制瓷质砖专用煤渣的生产系统，其制得的瓷质砖白度高、抗折强度高。

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种制瓷质砖专用煤渣的生产系统，有效节约能源，降低成本。

为达到上述技术效果，本实用新型提供了一种制瓷质砖专用煤渣的生产系统，包括：

用于将煤渣进行过滤的振动筛；

与所述振动筛相连接，用于将煤渣进行铁回收的磁选设备；

与所述磁选设备相连接，用于将煤渣进行球磨处理的球磨机；

与所述球磨机相连接，用于将煤渣进行铁粉回收的除铁设备；

与所述除铁设备相连接，用于将煤渣进行沉降处理的沉降池，所述沉降池连接有用于投入漂白剂的第一加料装置；

与所述沉降池相连接，用于将煤渣进行压滤处理的压滤机；

与所述压滤机相连接，用于将煤渣进行干燥处理的干燥设备。

作为上述方案的改进，所述生产系统还包括用于投入生滑石的第二加料装置，所述第二加料装置与球磨机和/或干燥设备连接。

作为上述方案的改进，所述振动筛为6-10目筛；所述漂白剂为纯碱、保险粉或硫酸。

作为上述方案的改进，所述生产系统还包括破碎机，所述破碎机置于振动筛与磁选设备之间。

作为上述方案的改进，所述生产系统还包括水槽，所述水槽与沉降池、压滤机相连接，用于储存煤渣经沉降池、压滤机处理后去除的水。

所述水槽与球磨机相连，用于在煤渣的球磨处理过程中加入水。

所述水槽与球磨机、除铁设备之间的连通管道相连，用于在煤渣进行铁粉回收之前加入水。

所述水槽通过水泵与球磨机以及球磨机、除铁设备之间的连通管道相连接。

实施本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种制瓷质砖专用煤渣的生产系统，包括振动筛、磁选设备、球磨机、除铁设备、沉降池、压滤机和干燥设备，制砖前先通过磁选设备进行第一次除铁，然后通过球磨机对煤渣进行单独的球磨，球磨到一定细度后再通过除铁设备单独地除铁，除铁后通过沉降池加入漂白剂去除铁、钛、钒等金属。由于是单独的烧过的煤渣，浆料中颗粒之间没有粘性，所以浆料流动性能好，可以很彻底的去除金属，大大提高成品的白度。而且由于浆料是没有粘性的，可以大大地提高球磨效率，降低耗电量，降低成本。

本实用新型还包括用于投入生滑石的第二加料装置，第二加料装置与球磨机和/或干燥设备连接，生滑石在球磨过程或最后的成品中加入，其所含有的MgO 能与煤渣中的CaO及陶瓷常规原料中的Al、Si形成特殊的微观晶体结构，克服了钙含量高造成气孔率的问题，提高了成品的白度，降低了成品的吸水率，提高了抗折强度。

此外，本实用新型还可以将除去的铁、钛、钒等金属进行回收，节约资源；整个处理过程无固体排放，满足环保节能的要求。

附图说明

    图1是本实用新型制瓷质砖专用煤渣的生产系统一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型制瓷质砖专用煤渣的生产系统又一实施例的结构示意图；