[实用新型]制备苯甲酰氯的反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制备苯甲酰氯的反应装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

苯甲酰氯为制备染料、香料、有机过氧化物、药品和树脂的重要中间体，也被用于摄影和人工鞣酸的生产之中。在以甲苯为原料合成苯甲酰氯的工艺中，反应时间主要集中在三氯化苄的合成中，而现有技术受生产设备的制约，甲苯侧链氯化反应的速率较低，因副反应导致三氯化苄的产率低，进而导致以甲苯为原料合成苯甲酰氯的整个工艺的反应速率也较低、收率低、能耗高，造成了一定程度上的环境污染，因而需要现有制备苯甲酰氯的设备进行改造。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种制备苯甲酰氯的反应装置，其结构简单、节能、环保且操作方便，使用此装置制备的产品收率和纯度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的制备苯甲酰氯的反应装置，包括第一反应罐、第二反应罐、减压蒸馏器和液体收集器，第一反应罐与第二反应罐、减压蒸馏器和液体收集器依次相连，LED光源与第一反应罐顶部相连，甲苯储罐、副反应抑制剂加料器和氯气储罐均与第一反应罐上部相连；第二反应罐顶部分别与催化剂加料器和苯甲酸储罐相连，苯甲酸储罐与加热设备相连；第一反应罐顶部还与第一气体吸收器相连，第二反应罐顶部还与第二气体吸收器相连。

所述的甲苯储罐与第一反应罐相连的管线上设有计量泵，可以对甲苯的加入量进行有效的控制。

所述的LED光源深入第一反应罐内部20-30cm。

所述制备苯甲酰氯的反应装置运行时，启动甲苯储罐，通过计量泵向第一反应罐中加入甲苯，打开LED光源，加入副反应抑制剂，将氯气通入至第一反应罐中，升温搅拌反应，制得三氯化苄粗品，反应产生的氯化氢气体和过量的氯气通过第一气体吸收器进行吸收；将苯甲酸加热熔融后，与催化剂和制得的三氯化苄粗品都加入到第二反应罐中，制得苯甲酰氯粗品，反应产生的氯化氢气体通过第二气体吸收器进行吸收；通过减压蒸馏器对苯甲酰氯粗品进行减压蒸馏提纯，蒸馏出的产品经冷却后进入液体收集器进行收集，得到苯甲酰氯精品。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型增加的LED光源具有波长范围窄、能量集中、寿命长、聚集光束等优点；新增的副反应抑制剂加料器，即向反应原料中加入了副反应抑制剂，有效防止一氯化苄聚合等副反应的发生；新增的与苯甲酸储罐相连的加热设备，可先将苯甲酸加热熔融，再滴加三氯化苄粗品，使反应进行的更加彻底。本实用新型结构简单、节能、环保且操作方便，整体上有效加快了甲苯侧链氯化反应速率，提高了三氯化苄的产率，从而提高了整个工艺的反应速率，降低了能耗，减少了环境污染，产生的尾气可用碱水等处理后再利用，所得产物纯度较高，具备工业化生产的要求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、甲苯储罐；2、计量泵；3、LED光源；4、第一反应罐；5、第一气体吸收器；6、加热设备；7、苯甲酸储罐；8、催化剂加料器；9、第二反应罐；10、第二气体吸收器；11、减压蒸馏器；12、液体收集器；13、氯气储罐；14、副反应抑制剂加料器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例1

如图1所示，所述的制备苯甲酰氯的反应装置，包括第一反应罐4、第二反应罐9、减压蒸馏器11和液体收集器12，第一反应罐4与第二反应罐9、减压蒸馏器11和液体收集器12依次相连，LED光源3与第一反应罐4顶部相连，甲苯储罐1、副反应抑制剂加料器14和氯气储罐13均与第一反应罐4上部相连；第二反应罐9顶部分别与催化剂加料器8和苯甲酸储罐7相连，苯甲酸储罐7与加热设备6相连；第一反应罐4顶部还与第一气体吸收器5相连，第二反应罐9顶部还与第二气体吸收器10相连。

所述的甲苯储罐1与第一反应罐4相连的管线上设有计量泵2，可以对甲苯的加入量进行有效的控制。

所述的LED光源3深入第一反应罐4内部25cm。

所述制备苯甲酰氯的反应装置运行时，启动甲苯储罐1，通过计量泵2向第一反应罐4中加入甲苯，打开LED光源3，加入副反应抑制剂，将氯气通入至第一反应罐4中，升温搅拌反应，制得三氯化苄粗品，反应产生的氯化氢气体和过量的氯气通过第一气体吸收器5进行吸收；将苯甲酸加热熔融后，与催化剂和制得的三氯化苄粗品都加入到第二反应罐9中，制得苯甲酰氯粗品，反应产生的氯化氢气体通过第二气体吸收器10进行吸收；通过减压蒸馏器11对苯甲酰氯粗品进行减压蒸馏提纯，蒸馏出的产品经冷却后进入液体收集器12进行收集，得到苯甲酰氯精品。