[实用新型]一种3D打印塑料线的挤出成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料线生产设备领域，具体涉及一种3D打印塑料线的挤出成型机。

背景技术

3D打印是采用分层加工、叠加成型的原理，通过3D打印耗材来生成3D实体的方法。现有的3D打印耗材一般为3D打印塑料线。在现有的挤出成型机中，螺杆与电机的连接部位通常是设置在原料加热区域处，当需要清理这个连接部位时，需要将电机和螺杆拆分开，然后再对该连接部位进行清理；然而将螺杆从电机上拆下来比较麻烦，同时，留在该连接部位的并冷却下来的熔融原料也有一定的粘性，这也会阻碍螺杆的拆卸过程。

实用新型内容

本实用新型针对在现有的挤出成型机中，将螺杆从电机上拆下来比较麻烦，同时，留在该连接部位处的冷却下来的熔融原料也有一定的粘性，这也会阻碍螺杆的拆卸过程的问题，提供了一种挤出成型机。

本实用新型就上述技术问题提出以下技术方案：

本实用新型提供了一种挤出成型机，包括竖直设置的料筒，该料筒底部通过底盖封闭，该料筒顶部连接有入料斗，该料筒的侧部开设有出料口；料筒的侧部还设置有加热器；挤出成型机还包括可旋转地穿设在料筒中的螺杆，该螺杆顶部同轴固定连接有第一连接杆；第一连接杆的远离螺杆的一端伸出入料斗；挤出成型机还包括同轴套设在第一连接杆上的呈圆环形的驱动轮；驱动轮顶部同轴设置有环状齿条，挤出成型机还包括电机，该电机的输出轴上套设有与环状齿条啮合的齿轮；挤出成型机还包括同轴套设在第一连接杆上，且可相对旋转地支撑于入料斗的顶部的支撑环；第一连接杆与支撑环通过第二连接杆连接。

本实用新型上述的挤出成型机中，入料斗的侧壁上开设有通孔，电机的输出轴穿设于该通孔中；挤出成型机还包括分别连接驱动轮和第一连接杆的多个叶片。

本实用新型上述的挤出成型机中，第一连接杆与支撑环通过多个第二连接杆连接，该多个第二连接杆呈放射状排布。

本实用新型上述的挤出成型机中，加热器为电热丝，电热丝缠绕在料筒的外侧部形成电热丝层，电热丝层的外部裹覆有保护层。

本实用新型通过采用电机、齿轮、环状齿条以及驱动轮的连接结构，实现了使电机远离料筒的加热区域，便于料筒的清理。本实用新型的挤出成型机具有结构简单，实用性强的特点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型实施例的挤出成型机的示意图；

图2为图1所示的挤出成型机的驱动轮和第一连接杆的连接示意图；

图3为图1所示的挤出成型机的第一连接杆与支撑环的连接示意图。

具体实施方式

本实用新型要解决的技术问题在于，在现有的挤出成型机中，将螺杆从电机上拆下来比较麻烦，同时，留在该连接部位处的冷却下来的熔融原料也有一定的粘性，这也会阻碍螺杆的拆卸过程。针对该技术问题，本实用新型提供的技术方案为：将驱动螺杆转动的电机设置在远离原料的加热区域。而挤出成型机的远离原料的加热区域一般是在投料部位，这样，本实用新型进一步地对电机带动螺杆转动的方式进行设计，使电机和螺杆的连接不会阻碍投料过程。

具体地，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

参照图1，图1为本实用新型实施例的挤出成型机的示意图。

如图1和图2所示，挤出成型机包括竖直设置的料筒2，该料筒2底部通过底盖22封闭，该料筒2顶部连接有入料斗4，该料筒2的侧部还开设有出料口21。料筒2的侧部还设置有加热器9，料筒2内部设置有温度传感器10，挤出成型机还包括可旋转地穿设在料筒2中的螺杆3，该螺杆3顶部同轴固定连接有第一连接杆1；挤出成型机还包括同轴固定套设在第一连接杆1上的呈圆环形的驱动轮5，该驱动轮5顶部同轴设置有环状齿条51，挤出成型机还包括电机6，该电机6的输出轴上套设有与环状齿条51啮合的齿轮61。这样，当电机启动时，电机带动驱动轮5转动，从而带动螺杆3转动。

优选地，本实施例中，电机6、加热器9以及温度传感器10分别与控制器(图中未示出)电性连接。

优选地，本实施例中，入料斗4的侧壁上开设有通孔41，电机6的输出轴穿设于该通孔41中，从而伸入到入料斗4中。同时，如图2所示，挤出成型机还包括分别连接驱动轮5和第一连接杆1的多个叶片52，优选地，该多个叶片52平均圆周地排列。通过该多个叶片52，当驱动轮5转动时，该多个叶片52会搅动，从入料斗4投入的塑料线原料，从而使得塑料线原料可以更加快速地进入到料筒2中。