[实用新型]一种电解锰转向对接机推板机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金机械,尤其是一种用于电解锰阴极板从剥离机过渡到转向对接机之间的推板机构。

背景技术

电解锰生产工艺流程为：化合（浸出）、净化、电解和电解锰后处理四个阶段。电解锰后处理是指电解后处理电解金属锰成品的一系列操作，包括钝化、水洗、烘干、剥落、包装以及极板处理等步骤。多年来，我国电解锰生产企业均采用人工方式完成电解锰后处理工序，环境恶劣，劳动强度大，生产效率低。2013年，陈天贵等人研发出电解锰后处理自动化生产线（申请号201310118379），填补了电解锰后处理自动化的空白，但在生产线中剥离机和洗板机之间存在阴极板对接传送不稳定、二次剥离时残锰剥离不彻底，还经常出现卡板现象等问题。

发明内容

本实用新型的目的是解决目前电解锰后处理自动生产线自动化生产线中剥离机过渡到转向对接机之间的极板传送不稳定的问题，提供一种新型电解锰转向对接机推板机构。

本实用新型的技术方案：一种电解锰转向对接机推板机构，包括支架，支架上设置有步进电机、由步进电机驱动的两个链轮、安装在两个链轮之间的链条和设置链条上的挡钩。

所述支架上设置有进板到位检测装置，该装置包括设置在支架上的杠杆、和电磁传感器，杠杆的内端置于自由滚轮处，其端部在杠杆处于自由状态时稍高于自由滚轮，杠杆的外端可拨动导板进出电磁传感器的感应区域。

所述杠杆的内端具有小滚轮，外端具有配重块。

本实用新型的有益效果：采用电磁传感器确认极板进板到位后，发送信号给步进电机，步进电机驱动链轮链条转动，链条带动挡钩推动极板进入剥离滚轮机构，相互动作步调一致，不会出现卡板现象，极板传送非常稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为电解锰转向对接机的主视图；

图2为图1中的俯视图；

图3为剥离滚轮机构的左视图；

图4为剥离滚轮机构的局部放大图；

图5为进板导轮机构的主视图；

图6为图5中的俯视图；

图7为长剥滚轮组的结构示意图；

图8为短剥滚轮组的结构示意图；

图9为出板导轮机构的主视图；

图10为图9中的俯视图；

图11为剥离滚轮机构的立体图。

图12为滚压环的主视图

图13为滚压环的侧视图

图中：1-机架，2-进板导轮机构，3-推板机构，4-剥离滚轮机构，5-出板导轮机构，6-输送机构，7-侧板，8-自由滚轮，9-导板，10-配重块，11-杠杆，12-小滚轮，13-步进电机，14-链条，15-电磁传感器，16-挡钩，17-框架，18-电机，19-调节杆，20-导条，21-长剥滚轮组，22-短剥滚轮组，23-长轴，24-轴承座，25-双链轮，26-滚压环，27-油封，28-间隔套，29-轴承，30-短轴，31-单链轮，32-旋转式前挡板，33-下压轮，34-导向条，35-输送轮，36-调速电机，37-极板。

具体实施方式