[实用新型]一种定量包装控制仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及称重控制系统领域，尤其涉及一种定量包装控制仪。

背景技术

随着定量包装产品需求的增加，电子定量称重技术越来越多的应用于工业生产过程控制中，尤其是用于零售市场中，而据有关统计，我国零售市场上定量包装商品的销售量已经达到70％左右，且不断扩大。但是我国自动定量称重控制仪表技术却相对落后，500g以下范围的小称量定量包装机占了绝大多数，500g以上定量包装机生产厂家相对较少，在者，所生产的产品准确度、长期稳定性以及可靠性不能满足使用者的需求，而且，不易用于各种恶劣环境中，因此，迫切需要发展属于我国的自动定量称重控制仪表技术，并且使其朝着智能化、自动化、多功能化、现代定量称重技术的方向发展。

功能包括：各种参数的设定，如分度值。最大量程，小数点，固定皮重等设定；零点自动跟踪，自动去皮；量程自动校准；动态监测；开机自检和故障诊断停电保护；超载报警；非线性补偿；以及毛重、净重、皮重和累加值的显示等。

实用新型内容

本实用新型目的就是提供一种定量包装控制仪，该实用新型能够对自动定量称重控制仪表技术的普及和提高具有积极的影响。

本实用新型所采用的技术方案：

一种定量包装控制仪，包括壳体，所述壳体上设有启动和关闭按钮、按键按钮以及指示灯，所述壳体内设有单片机、AD采样模块、按键模块、控制单元、显示模块以及AC-DC单元，所述单片机的输入端连接有启动和关闭按钮、按键模块、AD采样模块以及AC-DC单元，所述单片机的输出端连接有显示模块、控制单元，所述AD采样模块的输入端连接有力传感器，所述AC-DC单元的输入端连接有电源，其特征在于：所述单片机根据启动与关闭信号输出信号给控制单元控制定量包装装置的粗流、细流开关进行给料；同时根据AD采样模块采集到力传感器的数值和变化情况输出信号给控制单元，进而控制定量包装装置的夹袋、推袋动作，所述夹袋、粗流、细流、推袋每一步在执行之前都有延时设定，所述夹袋动作执行次数通过单片机内置计数器记录在单片机内并通过显示模块显示。

所述显示模块包括重量转换显示模块和夹袋次数显示模块，采用的是数码管显示；所述壳体上还设有大小两个视窗，大窗口实时显示重量示，小窗口显示夹袋次数。

所述按键模块采用矩阵化设计，设置0-9数字键区，使得参数输入的速度大大加快。

所述指示灯包括运行指示灯、夹袋指示灯、粗流指示灯、细流指示灯、推袋指示灯。

所述单片机内置计数器可通过按键按钮控制进行清零。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过单片机程序设计，在定量包装装置的夹袋、粗流、细流、推袋每一步在执行之前都有延时设定，使得本实用新型能够很好的兼容各种包装机械；按键区设置0-9数字键，大大加快了参数录入的速度；同时，可控制包装的袋数的计数和可手动置零。在者本实用新型采用开关电源，供电范围宽。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的结构连接示意图。

图3为本实用新型内单片机内设置参数含义表示图。

具体实施方式

一种定量包装控制仪，包括壳体1，所述壳体1上设有启动和关闭按钮2、按键按钮3以及指示灯4，所述壳体内设有单片机5、AD采样模块6、显示模块7、按键模块8、控制单元9、显示模块10以及AC-DC单元11，所述单片机5的输入端连接有启动和关闭按钮2、按键模块8、AD采样模块6以及AC-DC单元11，所述单片机5的输出端连接有显示模块7、控制单元9以及显示模块10，所述AD采样模块6的输入端连接有力传感器12，所述AC-DC单元11的输入端连接有电源13，所述单片机5根据启动与关闭信号输出信号给控制单元9控制定量包装装置的粗流、细流开关进行给料；同时根据AD采样模块6采集到力传感器12的数值和变化情况输出信号给控制单元9，进而控制定量包装装置的夹袋、推袋动作，所述夹袋、粗流、细流、推袋每一步在执行之前都有延时设定，所述夹袋动作执行次数通过单片机内置计数器记录在单片机内并通过显示模块10显示。

所述显示模块10包括重量转换显示模块和夹袋次数显示模块，采用的是数码管显示；所述壳体上还设有大小两个视窗14，大窗口实时显示重量示，小窗口显示夹袋次数。

所述按键模块8采用矩阵化设计，设置0-9数字键区，使得参数输入的速度大大加快。

所述指示灯4包括运行指示灯、夹袋指示灯、粗流指示灯、细流指示灯、推袋指示灯。

所述单片机5内置计数器可通过按键按钮控制进行清零。

本实用新型接收到启动信号后，“运行”“夹袋”指示灯亮，并输出控制信号；延时t3时间后，“粗流”、“细流”指示灯亮，并输出控制信号进行上料，同时显示清零，显示值在清零范围“PL”值的范围内，方可清零；之后进行加料，到达设定值L1时，“粗流”指示灯灭，并关闭粗流口，到达设定值L2时，“细流”指示灯灭，并停止给料；延时t1时间后，“夹袋”指示灯灭，并输出控制信号进行松袋；延时t2时间后，“推袋”指示灯亮，并输出控制信号进行推袋；持续t4时间，“推袋”指示灯灭，并停止推袋；单个控制过程结束，“运行”指示灯灭。