[实用新型]大型无筛板沸腾氯化炉炉盖系统

说明书

技术领域

本实用新型属于生产粗四氯化钛生产技术领域，特别涉及国内大型沸腾氯化炉炉盖系统。

背景技术

目前工业生产粗四氯化钛一般采用沸腾氯化、熔盐氯化法两种。国内沸腾氯化炉有￠800、￠1200、￠1600、￠2400、￠2800、￠3000等炉型。国外特别是美国、日本的沸腾氯化炉有￠3000、￠4000等炉型，且技术水平高。国外的沸腾氯化炉对高钛渣的成分要求高（只能用金红石，TiO2含量≥95％，粒度要求苛刻），不适合国内高钛渣生产四氯化钛。国内无筛板沸腾氯化炉炉盖均采用动密封，及通过炉盖自重与耐高温石棉绳进行密封,这种密封效果不好,导致国内无筛板沸腾氯化炉均采用负压生产,炉盖到第一级收尘器过道采用人字形过道(图1),容易发生堵塞，特别是炉型大型化后（氯化炉直径大于2500mm）,现盖炉盖装置易发生泄漏，堵塞等问题，炉盖在捣固、吊装过程中还存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为解决现有技术中存在问题，本实用新型设计提供了大型无筛板沸腾氯化炉炉盖系统，解决了大型沸腾氯化炉生产过程中炉盖的泄漏，堵塞，以及炉盖过道堵塞带来的环保、安全问题；消除了炉盖捣固、吊装带来的安全隐患，可提高氯化炉炉单位面积产量。

本实用新型的技术方案如下所述：

一种大型无筛板沸腾氯化炉炉盖系统，主要由锥形炉盖、顶盖组成，锥形炉盖的底圈与氯化炉壳焊接，顶盖为平顶盖，锥形炉盖与顶盖之间采用法兰连接，法兰之间设有柔性石墨密封圈，锥形炉盖、顶盖内设有捣固层，捣固层内设有不锈钢筋。

具体地：

所述系统与收尘器之间的连接为平行过道，平行过道内设有捣固层，平行过道顶部设测温口、人孔，人孔的下方设有观察口；

所述捣固层为磷酸盐捣固层；

所述锥形炉盖与顶盖之间的法兰设有冷却装置，冷却装置为水冷却装置。

本实用新型所述的大型沸腾氯化炉的炉盖系统，锥形炉盖钢结构底圈与氯化炉炉壳焊接，过道钢结构与收尘器椎体焊接，然后与氯化炉整体砌筑浇注，带冷却水圈的顶盖、人孔盖、观察口盖现场捣固浇注，然后安装即可。

本实用新型的优点和有益效果：

本实用新型解决了大型沸腾氯化炉生产过程中炉盖的泄漏，堵塞，以及炉盖过道堵塞带来的环保、安全问题；消除了炉盖捣固、吊装带来的安全隐患，可提高氯化炉炉单位面积产量，其优点具体为：

1、本实用新型的炉盖采用了锥形盖与平顶盖组合的方式以及柔性石墨密封圈进行密封，解决了炉盖密封泄漏的问题，使现有无筛板大型氯化炉实现微正压生产，尾气处理量大大减少，有利于减轻氯化炉尾气处理负担，实现尾气达标排放，改善环境质量；

2、过道采用平行过道，不会带来堵塞相应的环境污染，降低工人劳动强度，消除了处理过道堵塞存在的安全隐患。

3、解决大型氯化炉炉盖现场捣固的安全隐患。

附图说明

图1 是现有无筛板沸腾氯化炉炉盖示意图；

图2 是本实用新型的一种大型无筛板沸腾氯化炉炉盖系统示意图；

图中：1-锥形炉盖、2-捣固层、3-不锈钢筋、4-顶盖、5-柔性石墨密封圈、6-测温口、7-人孔、8-观察口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。

实施例一

如图2所示，一种大型无筛板沸腾氯化炉炉盖系统，主要由锥形炉盖1、顶盖4组成，锥形炉盖1的底圈与氯化炉壳焊接，顶盖4为平顶盖，锥形炉盖1与顶盖4之间采用法兰连接，法兰之间设有柔性石墨密封圈5，锥形炉盖1、顶盖4内设有捣固层2，捣固层2内设有不锈钢筋3。

在本实用新型中，所述装置与收尘器之间的连接为平行过道，平行过道内设有捣固层2，平行过道顶部设测温口6、人孔7，人孔7的下方设有观察口8。

所述捣固层2为磷酸盐捣固层。

所述锥形炉盖1与顶盖4之间的法兰设有冷却装置，冷却装置为水冷却装置。