[实用新型]一种防堵型煤气管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防堵型煤气管结构，可用于高炉煤气、转炉煤气和低热值混合煤气的未端用户设备前煤气管路中，主要用于辐射管热处理炉炉前煤气管路中，属于冶金热工技术领域。

背景技术

现在，辐射管热处理炉基于间接加热原理，不会造成燃烧气体和产物污染影响产品质量，有效地避免了被加热件表面的氧化和脱碳，广泛应用于钢铁工业各种热处理生产线。辐射管炉前煤气管道具有管径细，支路多，管网复杂的显著特点。在长期的生产运行中，由于煤气中含尘、焦油、萘和苯以及管道腐蚀产生的氧化铁皮等各类杂质不断沉降堆积容易造成管道堵塞，进而引起炉窑燃烧系统失衡、供热能力下降、炉温达不到工艺温度等一系列生产问题。特别是竖式连续退火炉炉前煤气管网中设有90度上升弯头的地方，更容易堵塞，堵塞情况更严重。煤气管路堵塞不仅严重影响到机组产能的发挥和产品性能的提高，同时还带来了一系列热工设备方面的问题，如辐射管、烧嘴、膨胀节和排烟管等易烧穿破损，影响机组安全生产和稳定运行，影响炉内气氛和产品质量。对高速连续生产的机组进行在线设备的故障处理，停机损失大，维护成本高，影响面广。防止煤气管路堵塞和开发在线防堵清堵技术是保证辐射管热处理炉高效运行的关键技术和难点问题。

通常情况下防止煤气杂质堵塞管路最有效的方法是在煤气总管上设置过滤装置，然而对于未端用户而言此法存在压力阻失大，管路流通量受影响，设备成本昴贵和占地面积大等诸多问题。

目前国内外用于清扫煤气管路堵塞的方法主要有两种：机械清除法和化学清除法。机械清除法是利用清扫球技术清除，消除杂质，对干管进行分段机械清洗，一般只能在断管状态下进行，用刮刀及钢丝刷沿管道内壁将铁屑刮净。该方法需要破坏原有管路，并只能在停机期间进行，费时费力，劳动强度大，维护成本高。化学清除法是在堵塞管道中加入适量的化学溶剂，使堵塞物溶解的一种方法。用于工业生产中的清扫介质多为氮气、蒸汽和氨水等。该方法不会破坏原有管路，但也只能在停机期间进行，且要消耗大量的能源介质，环境污染严重，维护成本高。

对于大多数采用高炉煤气、转炉煤气以及低热质混合煤气的辐射管热处理炉而言，由于能源设备位于煤气管网的尾端，管道中的杂质主要为管道腐蚀后产生的氧化铁皮和少量机械尘等容易去除的大粒固态物质，而现有煤气管道清堵方法不能实现在线清理，影响正常生产，维护成本高，经济性和实效性差。因此，我们有必要设计一种新的煤气管道，以实现在线清堵，有效防止因煤气管道堵塞而带来的诸多生产问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵型煤气管结构，该防堵型煤气管结构能实时在线进行管路清扫工作，不需要停机，不影响正常生产，可大幅降低维护成本。

本实用新型是这样实现的：

一种防堵型煤气管结构，它包括煤气管水平段、与煤气管水平段连接的煤气管垂直段、带排渣阀的沉渣筒；

在煤气管水平段与煤气管垂直段的交汇处设置有吸油机构；

所述煤气管水平段与煤气管垂直段呈90°设置；所述沉渣筒置于煤气管垂直段的下方；

所述沉渣筒上设置有吹扫头。

在炉前煤气管网中所有90度上升弯头处安设本防堵型煤气管结构后，利用气流转向过程中，气流中大颗粒固态杂质会发生分离的原理，将煤气管路上流过的高炉煤气、转炉煤气和低热值混合煤气中夹带的大部分机械尘颗粒和管道腐蚀物氧化铁皮沉积于煤气管垂直段下方的沉渣筒内，煤气中少量的油类杂质和部分细颗粒机械尘则通过气流冲刷煤气管垂直段内吸油毡时被吸咐去除。本实用新型管道结构简单，无流动阻力损失增加，不影响煤气实际流通量，确保了辐射管热处理炉最大供热能力不下降。

正常生产过程中，排渣阀处于全开位置，管道弯头处的堵塞物落入沉渣筒，一段时期以后，视煤气清洁程度，当沉渣筒内堆积一定量沉积物后，关闭排渣阀，取下沉渣筒清除筒内积渣，然后安装还原。清渣完毕后，连接氮气吹扫头，开通高压氮气对沉渣筒段进行吹扫，吹扫完毕后，即可打开排阀，开始新的一轮沉渣积渣和排渣循环。本实用新型结构简单，实施容易，成本低廉；防堵效果明显，可广泛应用于各类辐射管热处理炉上。

本实用新型应用于竖式连续退火炉炉前煤气管网中所有90度上升弯头处，能有效地防止煤气管路堵塞；减少因煤气管路堵塞造成的炉窑燃烧系统失衡、供热能力下降、炉温达不到工艺温度等一系列生产问题的发生；可在线进行清渣处理，不需停机，不影响生产，作用明显。

本实用新型的有益效果在于：